A segunda jornada do 3DEXPERIENCE World 2025, realizado em Houston, Texas, trouxe à tona discussões instigantes sobre o futuro da automação, a colaboração digital e a integração de Inteligência Artificial (IA) em setores diversos – inclusive na indústria alimentícia. Durante uma sessão dinâmica, os palestrantes compartilharam detalhes sobre uma máquina inovadora, carinhosamente apelidada de “Alpha Grill”, da Aniai, e debateram de que forma a robótica pode transformar desde as cozinhas até os fluxos criativos dos projetos de CAD.

O diálogo se desenvolveu entre especialistas e curiosos sobre as capacidades dessa máquina, cujo funcionamento se baseia em 30 ou mais sensores, incluindo sensores visuais que avaliam a qualidade e o estado dos ingredientes. Esta abordagem demonstra como a IA vem surpreendendo e aprimorando processos industriais, democratizando a inovação e simplificando tarefas que antes dependiam exclusivamente do trabalho humano. Continue lendo este artigo do Engenharia 360 para saber mais!

Robótica cozinha e encontram com o Alpha Grill

Um dos destaques da apresentação foi o “Alpha Grill”. Este equipamento revolucionário, desenvolvido pela Aniai, incorpora uma série de tecnologias para cozinhar hambúrgueres com precisão incomparável. Durante a sessão, o palestrante descreveu o funcionamento do robô, ressaltando que ele se assemelha a uma máquina de forjar martelos – pelo menos à primeira vista – mas, na verdade, é um sistema inteligente focado em automatizar o preparo dos alimentos.

Com a integração de IA, denominada “Alpha Club”, a máquina não só cumpre funções básicas de cozimento, mas também tem a capacidade de lidar com exceções. Por exemplo, se um hambúrguer apresentar algum defeito, como estar super ou subcozido, o sistema pode identificar esse “edge case” (caso extremo) e ajustar o processo para manter a qualidade do produto.

O robô possui um “olhar digital” – sensores que se comportam como se fossem olhos humanos, analisando a cor e a textura dos alimentos para garantir que cada hambúrguer seja preparado sob condições ideais. Essa tecnologia não se limita à estética: ela abrange funcionalidades de medição de temperatura, identificação de erros no processo e, posteriormente, a capacidade de embalar e servir os produtos.

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A garantia de qualidade via sensores e computação

Os debates durante a sessão enfatizaram o papel fundamental dos sensores de alta tecnologia. Equipado com mais de trinta dispositivos, o Alpha Grill utiliza sensores visuais para determinar a qualidade dos hambúrgueres:

• Se o hambúrguer apresenta uma aparência “mal pintada” devido à subcozimento ou se a cor escura e ressecada indica o excesso de cocção, o sistema reage ajustando o tempo e a intensidade do calor.
• Sensores de temperatura e outros sensores ambientais auxiliam no monitoramento contínuo, garantindo que os ajustes sejam realizados em tempo real e que o produto final atenda aos padrões de qualidade exigidos.

Esse nível de precisão é alcançado através da combinação de hardware sofisticado e softwares inteligentes que processam e interpretam os dados coletados. Conforme explicado pelos palestrantes, esse conjunto de tecnologias não só automatiza o processo, mas também potencializa a produtividade na indústria alimentícia, minimizando erros humanos e otimizando a eficiência operacional.

Colaboração e democratização de dados na Era Digital

Outro ponto central abordado na sessão do 3DEXPERIENCE World foi a importância da colaboração entre os diversos setores de uma empresa e entre os profissionais do universo CAD. A plataforma 3DEXPERIENCE, da Dassault Systèmes, por exemplo, foi fundamental para incentivar essa interação, permitindo que designers e engenheiros trabalhem de forma integrada e se concentrem no desenvolvimento e inovação dos produtos.

O palestrante ressaltou que o objetivo principal é “liberar a produtividade e a inovação” para os profissionais. Ao gerir os dados de CAD de forma automatizada, a plataforma garante que todos os stakeholders – desde a concepção do projeto até a implementação prática – tenham acesso às informações cruciais de maneira rápida e intuitiva.

Essa abordagem não apenas facilita a colaboração, mas também promove a democratização dos dados, permitindo que inovações como o Alpha Grill se desenvolvam a partir da contribuição de inúmeras áreas da empresa. Como resultado, a tomada de decisões torna-se mais ágil e alinhada aos objetivos estratégicos da organização.

Assistência inteligente de robôs a agentes virtuais no design

A transformação digital também se faz presente no universo dos softwares de design, onde a integração de agentes virtuais tem permitido a assistência inteligente ao longo do processo criativo. Com ferramentas que simulam, por exemplo, o comportamento de um “consultor digital”, os profissionais podem receber recomendações para melhorar a eficiência dos projetos.

Durante a interface entre hardware e software, foi comentado que esses agentes atuam como assistentes capazes de sugerir melhorias no design, indicar pontos fracos na estrutura ou até oferecer alternativas para otimização da peça. Ao integrar IA na rotina dos engenheiros, o software não só auxilia na detecção de possíveis falhas, mas também incentiva uma abordagem mais colaborativa e interativa, proporcionando múltiplas visões para o aprimoramento do produto.

Este novo patamar de interação não pretende substituir o conhecimento do profissional, mas sim amplificar sua capacidade de inovar e resolver problemas com maior eficácia. Assim, o mercado vê com bons olhos essa convergência entre robótica, IA e design assistido, que prometem transformar os processos produtivos e criativos do futuro.

Configurando o futuro CPQ e a personalização de produto

Em outro momento da apresentação, a discussão destacou a relevância do CPQ – sigla para Configure, Price, Quote – na personalização de produtos. Essa tecnologia, já anunciada para o SOLIDWORKS, permite que clientes possam configurar e personalizar as características dos produtos, como o próprio Alpha Grill.

A utilização do CPQ integra diferentes departamentos: design, engenharia, vendas e pós-venda. Dessa forma, o cliente tem a possibilidade de adequar o produto às suas necessidades, enquanto todas as etapas do ciclo de desenvolvimento se alimentam de informações precisas e atualizadas. Para os desenvolvedores, é uma forma de liberar o foco do gerenciamento de dados para a inovação do produto.

Para completar esta explicação, vale dizer que a integração do CPQ não só atende a demandas de personalização, mas também impulsiona a eficiência operacional. Empresas podem oferecer variações do Alpha Grill – mesmo que inicialmente haja apenas um tamanho padrão – garantindo que a solução se encaixe de forma ideal nos ambientes comerciais. Essa iniciativa projeta um cenário de crescimento sustentável, onde o aprimoramento contínuo e a adaptação ao mercado caminham lado a lado.

Integração homem-robô em cozinhas comerciais

Um ponto recorrente na discussão foi a integração entre a tecnologia e a interação humana. Ao invés de sustrair empregos, as inovações como o Alpha Grill são vistas como parcerias que aliam segurança e eficiência. Por exemplo, as tarefas de risco – como manusear óleo quente ou lidar com processos de fritura – podem ser automatizadas, reduzindo a exposição dos trabalhadores a possíveis acidentes.

Além disso, o sistema é projetado para funcionar intuitivamente: um simples toque em um botão aciona uma série de processos que culminam em um hambúrguer perfeitamente cozido e servido. Essa facilidade de uso permite a adaptação rápida do equipamento em cozinhas de grandes redes de restaurantes, onde a agilidade e a padronização dos processos são essenciais.

Outro destaque importante é a escalabilidade do projeto. Com um histórico de crescimento acelerado – evidenciado por números impressionantes na Ásia – a expectativa é que a automação com o Alpha Grill se consolide nos mercados norte-americanos e, futuramente, se expanda para soluções mais amplas dentro do universo gastronômico.

A equipe do Engenharia360 vai continuar acompanhando de de perto cada detalhe do 3DEXPERIENCE WORLD. Fique ligado em nosso portal e redes sociais para não perder nenhuma novidade! Enquanto isso, clique aqui e confira todas as nossas matérias da cobertura!

Redação 360

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A inovação sempre foi o motor que impulsiona o aprimoramento dos processos produtivos e a competitividade dos negócios. No setor agroindustrial, em especial nas fazendas leiteiras, o desafio de desenvolver equipamentos que garantam segurança, conforto e eficiência é constante. Em um cenário onde tecnologia e tradição se encontram, a Seneca Dairy Systems se destaca ao utilizar simulações avançadas e integrar seus fluxos de trabalho digitais através de ferramentas líderes do mercado, como o SOLIDWORKS e a plataforma 3DEXPERIENCE.

Neste artigo, exploramos como a empresa está revolucionando o setor leiteiro através do desenvolvimento de equipamentos inovadores que garantem o conforto e a eficiência na movimentação de vacas – um aspecto primordial para a saúde animal e a produtividade das fazendas. Também mostramos a forma como a empresa se beneficia da integração com o SOLIDWORKS e a plataforma 3DEXPERIENCE, que potencializam seus processos de design, simulação e validação. Continue lendo!

A Seneca Dairy Systems e o mercado leiteiro

Com raízes que remontam a décadas de experiência na fabricação de equipamentos para o setor agroindustrial, a Seneca Dairy Systems concentra seus esforços no desenvolvimento de soluções que atendam às necessidades específicas das fazendas leiteiras. A empresa se diferencia ao criar equipamentos que não apenas agilizam os processos de manejo animal, mas que também consideram o bem-estar das vacas – fator crucial para a produção de leite de alta qualidade.

Entre os produtos desenvolvidos, o destaque é dado aos dispositivos de movimentação, especialmente portões projetados para conduzir as vacas de maneira suave e sem estresse excessivo. Em ambientes onde cada etapa do manejo pode impactar diretamente a saúde do animal e a eficiência operacional, a otimização do design destes portões torna-se indispensável. A ideia é oferecer um fluxo contínuo e controlado durante a ordenha ou a condução dos animais, minimizando riscos de lesões e gerando economia tanto em tempo quanto em custos operacionais.

Ao alinhar seus processos de fabricação com as exigências modernas, a Seneca Dairy Systems não apenas melhora a produtividade das fazendas, mas também contribui para um futuro sustentável – onde tecnologia e responsabilidade com o bem-estar animal caminham lado a lado.

O papel das simulações na otimização do design

Uma das grandes inovações trazidas pela Seneca Dairy Systems é o uso intensivo de simulações digitais na fase de prototipagem e validação de seus produtos. Aliás, as simulações permitem que os engenheiros testem diferentes configurações do portão, ajustem parâmetros e prevejam comportamentos em cenários reais, reduzindo a necessidade de protótipos físicos e, por consequência, os custos e o tempo de desenvolvimento.

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Como as simulações ajudam no projeto

Ao utilizar simulações, é possível avaliar aspectos críticos do design, como:

• A distribuição de forças durante a passagem das vacas
• O nível de conforto proporcionado aos animais
• A integridade estrutural dos componentes sob variações de uso
• A eficiência do fluxo de animais, desde que o portão é aberto até que o processo seja concluído

Com essas informações, a equipe de engenharia pode ajustar cada detalhe – desde o espaçamento entre os painéis do portão até os mecanismos de acionamento – garantindo que o equipamento opere em condições ideais. O uso de simulações também possibilita a identificação antecipada de possíveis pontos de falha, permitindo a implementação de soluções antes mesmo que o produto seja fabricado.

Vantagens das simulações

Entre os principais benefícios do uso de simulações na Seneca Dairy Systems, podemos citar:

• Redução do número de protótipos físicos: Testar virtualmente inúmeros cenários diminui a necessidade de construir múltiplas versões do equipamento.
• Economia de tempo e recursos: A possibilidade de validar o design digitalmente acelera a entrada do produto no mercado e reduz os custos com produção e testes.
• Maior precisão no design: A simulação detalhada garante que os equipamentos sejam ajustados para oferecer o máximo conforto e segurança para as vacas, contribuindo para uma experiência otimizada no ambiente de fazenda.
• Aprimoramento contínuo: Os dados gerados nas simulações fornecem insights valiosos para melhorias contínuas, possibilitando a evolução constante dos produtos.

Integração com SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE

A tecnologia tem sido uma aliada essencial para a Seneca Dairy Systems, que investe pesado em soluções digitais integradas ao seu fluxo de trabalho. A conexão com o SOLIDWORKS e a plataforma 3DEXPERIENCE não só facilita a modelagem e o design dos equipamentos, como também cria uma sinergia entre as diferentes etapas do processo de desenvolvimento.

O papel do SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE

O SOLIDWORKS é uma ferramenta CAD amplamente utilizada para criar modelos 3D complexos com precisão milimétrica. Para a Seneca Dairy Systems, essa plataforma oferece:

• Modelagem 3D detalhada: Permite a criação de projeções precisas dos portões e de outros componentes críticos, possibilitando a elaboração de projetos robustos e inovadores.
• Facilidade de alterações: Alterações e ajustes podem ser feitos de maneira ágil, refletindo rapidamente nas simulações subsequentes.
• Integração total com a cadeia de produção: O uso do SOLIDWORKS garante que todas as etapas – desde o design inicial até a fabricação – sejam complementares e sincronizadas.

Em complemento, a plataforma 3DEXPERIENCE potencializa ainda mais os benefícios do SOLIDWORKS ao oferecer um ambiente colaborativo e inteligente. Com ela, a Seneca Dairy Systems pode:

• Colaborar em tempo real: Engenheiros, designers e demais stakeholders podem trabalhar simultaneamente no mesmo projeto, independentemente de sua localização, facilitando a comunicação e a tomada de decisão.
• Realizar simulações integradas: As ferramentas de simulação disponíveis na 3DEXPERIENCE permitem testar modelos 3D de forma abrangente e iterativa.
• Gerenciar o ciclo de vida do produto: Desde a concepção até a fabricação e o pós-lançamento, a plataforma oferece uma visão holística do projeto, garantindo que cada etapa seja otimizada e validada.

Esta integração possibilita a criação de um fluxo de trabalho unificado, onde o design, a simulação e a produção se interligam de forma natural e eficiente. O resultado é um equipamento melhor projetado, com menor necessidade de revisões e com maior aderência aos requisitos funcionais e de conforto.

Benefícios para a inovação e produtividade

A união entre a expertise da Seneca Dairy Systems e as capacidades tecnológicas do SOLIDWORKS e da 3DEXPERIENCE tem contribuído significativamente para o aprimoramento dos equipamentos para fazendas leiteiras. Alguns dos benefícios que se destacam incluem:

• Inovação contínua: A capacidade de simular e testar diferentes configurações permite que a empresa experimente soluções inovadoras, mantendo-se à frente das demandas do setor.
• Maior qualidade e segurança: Equipamentos validados digitalmente garantem não apenas uma melhor performance, mas também a segurança dos animais, fator crucial para a aceitação dos produtos no mercado.
• Agilidade no desenvolvimento: A integração completa de ferramentas digitais reduz o tempo entre a concepção do projeto e sua fabricação, permitindo respostas rápidas às mudanças no ambiente de mercado.
• Redução de custos operacionais: A diminuição da necessidade de protótipos físicos e a otimização do design eliminam desperdícios, tornando o processo produtivo mais eficiente e econômico.
• Sustentabilidade: Processos de design e validação digital promovem um ciclo produtivo mais sustentável, com menor consumo de materiais e energia.

Ao investir em tecnologias que conectam todas as etapas de desenvolvimento e produção, a Seneca Dairy Systems não só melhora seus produtos, mas também transforma a maneira como a inovação é conduzida no setor agroindustrial. Essa transformação digital é um exemplo de como a tecnologia pode ser uma aliada estratégica para o desenvolvimento de soluções que atendem às necessidades reais dos clientes.

Cobertura 360 do 3DEXPERIENCE World 2025

Podemos concluir que a trajetória da Seneca Dairy Systems é um testemunho do poder transformador das simulações digitais e das plataformas integradas de design e produção. Ao apostar em tecnologias como o SOLIDWORKS e a 3DEXPERIENCE, a empresa não só melhora a eficiência dos equipamentos para fazendas leiteiras, mas também amplia sua capacidade de inovar e se adaptar às novas demandas do mercado.

A equipe do Engenharia360 continua acompanhando de perto estas revoluções tecnológicas e se orgulha de levar até você uma cobertura completa dos acontecimentos no 3DEXPERIENCE World 2025. Se você é um profissional de engenharia, tecnologia, carreira ou empreendedorismo, estes avanços são fonte de inspiração e um exemplo claro de que o futuro já começou – e chega com soluções que unem praticidade e inovação sem precedentes. Clique aqui e confira outras matérias desta Cobertura 360!

Redação 360

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No cenário atual de busca por soluções sustentáveis e de rápida implantação, a energia limpa tem sido peça-chave para enfrentar os grandes desafios globais. Durante o 3DEXPERIENCE World 2025, realizado em Houston, Texas, a Southern Beacon Buildings apresentou uma inovação disruptiva: o Dragon Wings – um micro-array solar móvel e modular, projetado para fornecer energia de forma rápida e eficiente, mesmo nos locais mais remotos.

Este artigo do Engenharia 360 detalha o desenvolvimento deste sistema inovador, sua sinergia com o ecossistema SOLIDWORKS/3DEXPERIENCE e a importância de tais tecnologias na resposta a situações de emergência, desastres e conflitos. Confira!

O desenvolvimento do Dragon Wings

A Southern Beacon Buildings investiu intensamente em pesquisa e desenvolvimento para criar uma solução que se adaptasse às crescentes demandas de energia renovável, principalmente em locais onde a infraestrutura elétrica tradicional é limitada ou inexistente. O Dragon Wings destaca-se como um micro-array solar que alia mobilidade e modularidade a um design robusto e escalável.

Características técnicas e funcionalidades

O sistema Dragon Wings possui um array solar expandível de 25KW, permitindo que ele seja configurado de acordo com a demanda energética do local. Seus principais atributos incluem:

• Mobilidade: O design permite o rápido deslocamento do sistema, garantindo a instalação em áreas remotas sem a necessidade de grandes obras civis.
• Modularidade: Componentes modulares facilitam a expansão ou a reconfiguração da estrutura conforme as necessidades variam, tornando o sistema altamente adaptável.
• Integração de armazenamento: Com um sistema de armazenamento de energia acoplado, o Dragon Wings armazena eletricidade para uso posterior, garantindo fornecimento mesmo durante períodos sem incidência solar intensa.

A saber, ao testar o sistema em um ambiente off-grid, a equipe técnica constatou que, em questão de minutos, o Dragon Wings consegui proporcionar energia sustentável a uma comunidade isolada, demonstrando o potencial de aplicação em situações de emergência.

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Processo de desenvolvimento

A criação do Dragon Wings envolveu uma abordagem multidisciplinar. Engenheiros elétricos, mecânicos e de software trabalharam conjuntamente para:

• Desenvolver um sistema que otimizasse a captação solar com painéis de alta performance.
• Projetar uma estrutura modular que permitisse a rápida montagem e desmontagem.
• Integrar sistemas inteligentes de monitoramento e armazenamento de energia.

Conectividade com SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE

Um dos grandes diferenciais do Dragon Wings é a sua integração com as plataformas SOLIDWORKS e 3DEXPERIENCE, que revolucionam o modo como produtos são projetados, analisados e fabricados. Durante o evento, especialistas destacaram como essa conectividade permite que as equipes de desenvolvimento trabalhem de forma colaborativa e ágil.

Benefícios da integração digital

A utilização do SOLIDWORKS para a modelagem nos estágios iniciais do projeto, combinada com a capacidade colaborativa e de simulação do 3DEXPERIENCE, proporciona diversos benefícios:

• Controle de versões e atualizações em tempo real: A plataforma 3DEXPERIENCE possibilita a centralização de todas as informações de design. Isso elimina os problemas comuns de comunicação e controle de versões, garantindo que todos os envolvidos tenham acesso à versão mais recente do projeto.
• Simulação e validação virtual: Por meio de ferramentas avançadas de simulação, os engenheiros podem prever o comportamento do sistema sob diferentes condições, ajustando o design antes mesmo de construir o protótipo físico. Essa abordagem reduz custos e tempo de desenvolvimento.
• Colaboração multidisciplinar: A integração permite que profissionais de diferentes áreas – seja elétrica, mecânica ou de TI – trabalhem simultaneamente no mesmo ambiente virtual, facilitando a resolução de problemas complexos e a tomada de decisões rápidas.

Cases e experiências no evento

Durante a apresentação, um representante da Southern Beacon Buildings, explicou ao Engenharia 360 como resolver os desafios da comunicação e dos processos de design usando a plataforma. Ele enfatizou que “trabalhar com vendedores e engenheiros se tornou muito mais eficiente, pois cada parte do projeto, desde o conceito até a produção, está sincronizada em tempo real”. Ele ainda acrescentou: “Não há mais e-mails perdidos, atualizações desatualizadas ou arquivos desconexos. Com o SOLIDWORKS integrado ao 3DEXPERIENCE, cada componente do Dragon Wings é concebido com precisão e colaboração.”.

Aplicações em cenários remotos, desastres e conflitos

A característica móvel e modular do Dragon Wings torna-o especialmente valioso em cenários onde a infraestrutura tradicional falha ou é inexistente. Em momentos de desastres naturais ou conflitos, a necessidade por soluções rápidas e sustentáveis se torna crítica.

Energia de emergência

Imagine uma região isolada afetada por uma catástrofe natural – a energia elétrica tradicional pode ser comprometida ou completamente interrompida. Nesses casos, a capacidade de implantar rapidamente um sistema como o Dragon Wings é essencial. Seu design permite uma instalação rápida, fornecendo energia para hospitais de campanha, centros de comunicação e abrigos temporários em questão de minutos.

Contribuição para a estabilidade em conflitos

Em zonas de conflito, a disponibilidade de fontes de energia limpa e confiável pode transformar a logística de operações humanitárias e de reconstrução. A modularidade do Dragon Wings viabiliza a criação de centros energéticos autônomos em áreas que, de outra forma, teriam dificuldade em se reerguer. Essa metodologia não só impulsiona a resposta em situações de emergência, mas também contribui para a resiliência das comunidades afetadas.

A experiência do evento reforçou que soluções tecnológicas como essa estão no cerne da transformação digital da engenharia. O Dragon Wings demonstra que é possível unir inovação, sustentabilidade e mobilidade para enfrentar desafios reais e urgentes da sociedade.

Cobertura 360 do 3DEXPERIENCE World 2025

O segundo dia do 3DEXPERIENCE World 2025, realizado em Houston, Texas, foi marcado por uma série de apresentações inspiradoras. Em meio a relatos de inovações de diversos setores, o Dragon Wings, da Southern Beacon Buildings, se destacou como uma das soluções mais promissoras e aplicáveis instantaneamente em cenários críticos. Sua inspira a comunidade de engenheiros a repensar a maneira de fornecer energia, combinando a agilidade da mobilidade com a robustez da tecnologia modular.

Em um mundo em constante mudança, onde a rapidez na resposta pode salvar vidas, soluções como esta são fundamentais para construir um futuro mais resiliente e sustentável.

À medida que avançamos para o futuro, fica claro que as tecnologias convergentes – a Inteligência Artificial, a simulação avançada e a conectividade integrada – continuam a impulsionar a transformação em todos os setores da engenharia.

Continue acompanhando o 3DEXPERIENCE World 2025 no Engenharia 360; compartilharemos mais histórias insporadores em nosso site e redes sociais. Não deixe de conferir! Para acessar todas matérias da nossa cobertura clique aqui!

Redação 360

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A plataforma de biofabricação Electrospider, desenvolvida pela Universidade de Pisa e apoiada pelo Solibor Group, está revolucionando a criação de tecidos tridimensionais, impactando áreas como medicina e farmacologia. Combinando microextrusão, eletrofiação e jato de tinta, a tecnologia vem ganhando destaque em países como Itália, Suíça e Estados Unidos. Neste artigo, exploramos como a Electrospider contribui para a biofabricação, unindo engenharia e biologia para criar estruturas que simulam tecidos humanos, além das novidades do 3DEXPERIENCE World 2025, em Houston, com cobertura da equipe Engenharia360.

Histórico e surgimento da empresa

A trajetória da Electrospider é marcada pela convergência entre tradição e inovação. Originária como um spin-off da renomada Universidade de Pisa, Itália, a empresa nasceu do desafio proposto durante uma tese de mestrado – sob a orientação do professor Bazzi, um dos pioneiros na área de bioprinting. Com a ambição de integrar processos que antes eram dispersos em diversas etapas, a equipe de jovens talentos, liderada por Aurora, decidiu desenvolver um protótipo que unificasse as tecnologias de impressão 3D para a criação de tecidos complexos.

O apoio do Solibor Group, com sua experiência adquirida há mais de 20 anos no mercado, permitiu que a inovação fosse não só desenvolvida, mas também industrializada e comercializada em diferentes continentes. Atualmente, a Electrospider já conta com instalações e implementações na Itália, na Suíça e, mais recentemente, nos Estados Unidos, concretizando seu papel como protagonista na biofabricação.

Inovação em biofabricação com a tecnologia Electrospider

Design e desenvolvimento

“Durante o meu mestrado na Universidade de Pisa, enfrentei o desafio de criar um bioimpressor que integrasse diversos processos – o resultado foi o primeiro protótipo do que hoje conhecemos como Electrospider.” – relata um dos pioneiros do projeto no 3DEXPERIENCE World 2025.

O conceito da Electrospider remonta a 15 anos de pesquisas e prototipagens, que evoluíram de modelos rudimentares feitos com madeira e metal até o sofisticado equipamento que temos hoje. A inovação se destaca pela inclusão de um delta robot que se assemelha a uma aranha, conferindo à máquina o nome “Electrospider”. Esse design não é apenas esteticamente marcante, mas também funcional, permitindo a deposição precisa de fibras e células em uma ampla variedade de materiais e escalas.

O desenvolvimento do equipamento enfrentou desafios técnicos significativos, principalmente na integração de diferentes tecnologias de deposição. A solução veio por meio de um pad multifuncional – patenteado pela empresa – que incorpora várias ferramentas vibratórias para depositar e construir camadas de múltiplos materiais. E esse avanço permitiu a fabricação de estruturas que acompanham fielmente a topologia dos tecidos naturais, um passo crucial para a replicação de funcionalidades biológicas em ambientes de laboratório.

Recursos e diferenciais técnicos

A Electrospider se destaca por oferecer recursos que vão muito além da simples impressão 3D:

• Multiplas Tecnologias de Impressão:
  • Microextrusão: Permite a criação de estruturas sólidas e precisas.
  • Eletrofiação: Essencial para a formação de fibras em escala nano.
  • Jato de Tinta: Utilizado para depositar biomateriais com alta resolução.
• Capacidade de multimaterial: A máquina pode processar uma ampla gama de biomateriais – desde células isoladas até polímeros orgânicos e materiais que simulam fatores naturais fisiológicos –, possibilitando a criação de estruturas complexas que imitam fielmente os tecidos humanos.
• Design de amplos volumes de impressão: A Electrospider é capaz de imprimir estruturas que variam de pequenas esculturas de alguns milímetros a grandes seções estruturais compatíveis, inclusive com a impressão de partes ósseas, demonstrando sua adaptabilidade para diferentes aplicações.
• Automatização e precisão: Todo o processo segue uma pipeline similar ao da impressão 3D convencional. Através do uso de CAD e algoritmos complexos – que estão, inclusive, sendo aprimorados com inteligência artificial –, o equipamento gera um G-code que orienta cada etapa, garantindo precisão e repetibilidade.

Aplicações e impactos na medicina e pesquisa

Casos de uso na Medicina

A versatilidade da tecnologia tem permitido aplicações inovadoras e transformadoras:

• Modelagem e teste de doenças: Laboratórios podem imprimir modelos 3D de tecidos para estudo da progressão de doenças, possibilitando a análise de processos patológicos in vitro.
• Desenvolvimento de tratamentos personalizados: Em centros de pesquisa hospitalar, a máquina é utilizada para imprimir pequenas estruturas contendo células do próprio paciente. Essa abordagem é promissora para testar diferentes cocktails de quimioterapia e para a criação de bioimpressões que simulem a resposta a novos medicamentos.
• Reconstrução de tecidos e órgãos: O Electrospider já alcançou a capacidade de imprimir tecidos complexos, como a pele – composta por múltiplas camadas – e estruturas ósseas, como réplicas do fêmur, ampliando a perspectiva para futuras aplicações em transplantes e reparações cirúrgicas.
• Oncologia e doenças genéticas: A tecnologia possibilita a criação de microambientes para testar o comportamento de células tumorais, ajudando a identificar tratamentos mais eficazes sem a necessidade de intervenções diretas em pacientes. Esse método também oferece uma alternativa para pessoas com doenças genéticas raras, onde os ensaios clínicos convencionais são inviáveis devido à baixa incidência.

Desafios regulatórios e éticos

Apesar das promissoras aplicações, a biofabricação enfrenta desafios significativos no campo regulatório e ético.

• Incerteza na regulamentação: Reguladores ainda estão buscando uma definição clara para as estruturas bioimpressas. São elas consideradas como material biológico ou como “vida artificial”? Essa questão levanta dúvidas sobre os protocolos de aprovação, especialmente para aplicações clínicas.
• Ética e uso clínico: A possibilidade de imprimir tecidos e, futuramente, órgãos, coloca em debate aspectos éticos sobre o que se define como intervenção médica e onde traçar os limites entre tecnologia e biologia. A aprovação para a utilização dessas estruturas em tratamentos inovadores depende não apenas do avanço tecnológico, mas também de uma evolução nas legislações internacionais e regionais.

Visão de futuro e perspectivas tecnológicas

O desenvolvimento contínuo do Electrospider aponta para um futuro onde a biofabricação possa atender a demandas de alta escala com precisão e segurança. Entre as inovações previstas, destacam-se:

• Incorporação de Inteligência Artificial: A implementação de algoritmos de IA para monitoramento em tempo real da impressão permitirá ajustes dinâmicos, garantindo a qualidade do produto final e minimizando erros.
• Novas tecnologias integradas: A adição de mais tecnologias de deposição e o aprimoramento dos algoritmos de simulação da vascularização dos tecidos continuam a ser prioridades. A criação de vasos sanguíneos dentro dos tecidos impressos é considerada o “Santo Graal” da biofabricação, pois é essencial para que os tecidos sobrevivam após a implantação.
• Personalização e democratização do uso: Futuramente, a presença desses equipamentos poderá ser ampliada para centros hospitalares menores, permitindo a produção de impressões sob medida para cada paciente – um passo decisivo em direção à medicina personalizada.

Essa visão futurista, impulsionada por anos de pesquisa e pelas parcerias estratégicas com grandes grupos industriais e acadêmicos, reforça que a biofabricação se tornará um pilar fundamental na medicina do século XXI.

Veja Também: Bioimpressora 3D para impressão de tecidos humanos

Cobertura do 3DEXPERIENCE World 2025 e considerações finais

O dia dois do 3DEXPERIENCE World 2025 foi, sem dúvida, um marco na demonstração de como o futuro da biofabricação está cada vez mais próximo. Ao destacar tecnologias como o Electrospider, o evento reafirmou seu compromisso com a inovação e a integração de soluções que transformarão o cotidiano dos profissionais de engenharia e saúde. Nossa cobertura acompanhou de perto cada diálogo e cada nova ideia, reafirmando a importância do conhecimento compartilhado para o avanço científico e industrial.

A participação da Bio3D Printing no 3DEXPERIENCE World 2025, com sua inovadora tecnologia Electrospider, foi bastante válida. À medida que especialistas apresentavam os detalhes técnicos e discutiam os desafios enfrentados – desde a concepção do design até a integração de múltiplas tecnologias de impressão – ficou claro que a área de biofabricação está pronta para revolucionar não apenas o setor de saúde, mas também as indústrias de cosméticos e a pesquisa farmacológica.

O Engenharia 360 seguirá acompanhando o evento e compartilhando resumos, novidades e insights em nosso site e redes sociais. Fique por dentro! Para acessar todas as matérias da nossa cobertura, clique aqui!

Redação 360

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O Engenharia 360 está em Houston, no Texas, acompanhando o 3DEXPERIENCE World 2025, um dos maiores eventos de engenharia e inovação do mundo. Na General Session 2, foram apresentados cases de sucesso incríveis de empresas que utilizam as soluções da Dassault Systèmes para transformar setores distintos da indústria. De bioprintagem a energia renovável, conheça os projetos mais inovadores que estão moldando o futuro!

Eletrospider – Bio3DPrinting

Inovador no campo da bioprinting, o EletroSpider é um produto que combina tecnologia padrão e avançada para criar construções 3D vivas – utilizado para desenvolver fragmentos de tecido humano para o desenvolvimento e teste de novos medicamentos, reduzindo o uso de testes em animais.

Focado na impressão 3D de estruturas biológicas, esse case ressalta a aplicação da IA dirigida no controle de qualidade dos processos de bioprintagem, garantindo que cada parte bioprintada atenda aos mais altos padrões de segurança e eficácia, facilitando a transição de pesquisas para aplicações clínicas.

DragonWings

Uma solução modular e móvel de energia solar, o DragonWings integra arrays solares expansíveis, sistemas de armazenamento e múltiplos outputs, garantindo a rápida implementação de energia sustentável em locais remotos – essencial em situações de desastre e conflitos.

Dolphin Labs

Especializada em soluções de arquitetura naval, a empresa converte motores de onda em eletricidade, utilizando sistemas de edge computing para monitorar a saúde dos oceanos e contribuir para a revolução energética e a sustentabilidade ambiental.

AniAi

Uma empreitada na indústria dos alimentos, a AniAi utiliza robótica e tecnologia de IA para revolucionar a produção de hambúrgueres. O produto Alpha Grill, aliado ao sistema Alphacloud, aumenta a performance, diminui os custos operacionais e garante resultados consistentes na preparação dos produtos.

CALOI

Com uma tradição centenária, a CALOI transformou seu processo de desenvolvimento através do uso da plataforma 3DEXPERIENCE. A integração do SOLIDWORKS e do 3DEXPERIENCE permitiu reduzir a necessidade de protótipos, otimizar testes de simulação e acelerar o lançamento de novas bicicletas, mantendo a tradição e inovação.

SENECA

Focada no segmento de equipamentos alimentícios, a SENECA implementou simulações e análises de desempenho para otimizar o design dos portões de segurança que movimentam os animais nas fábricas de alimentos, garantindo eficiência operacional e redução de acidentes.

ERMAKSAN

No setor metalúrgico, os desafios da fabricação de componentes complexos levaram a soluções inovadoras de programação remota de robôs. Esse case destaca a importância de integrar processos de design, validação e manufatura para tornar a produção mais ágil, precisa e colaborativa.

Clarion Malaysia

Com raízes históricas e um legado que transcende gerações, a Clarion Malaysia vem desenvolvendo sistemas de infotainment e coziches avançados para veículos. A integração completa do ERP, PLM, MES e MRP na plataforma 3DEXPERIENCE garantiu a continuidade operacional e a entrega de produtos sofisticados, desde placas de circuito até sistemas integrados para a próxima geração de carros conectados.

O Engenharia 360 segue comprometido em acompanhar o 3DEXPERIENCE World 2025, com uma cobertura trazendo o que acontece de mais inspirador em uma das maiores feiras de engenharia do mundo. Para conferir todas matérias da nossa cobertura clique aqui!

Redação 360

Nossa missão é mostrar a presença das engenharias em nossas vidas e a transformação que promovem, com precisão técnica e clareza.

O Engenharia 360 está acompanhando neste momento o evento 3DEXPERIENCE World 2025, em Houston, Texas. Iniciamos nossa cobertura com a sessão geral um. E neste artigo queremos compartilhar com nossos leitores como foi o dia dois, uma experiência única e multifacetada, onde as tecnologias disruptivas se encontraram para transformar a forma como engenheiros, designers e profissionais do setor veem o futuro dos processos de desenvolvimento e produção.

Explore, a seguir, as principais novidades apresentadas durante esta sessão, analisando as inovações do SOLIDWORKS, o impacto da Inteligência Artificial Generativa, as novas experiências virtuais e as soluções educacionais que já estão revolucionando o ensino do design!

SOLIDWORKS e a revolução da IA Generativa

Os especialistas em engenharia destacaram no 3DEXPERIENCE World 2025 a atuação do SOLIDWORKS com uma proposta inteligente e moderna de emprego da Inteligência Artificial. Aliás, a saber, com uma utilização intensificada da IA generativa, os profissionais agora contam com ferramentas que permitem diversas práticas revolucionárias, incluindo:

• Geração automática de imagens de projetos: Escrever um simples prompt textual permite que o sistema gere imagens fotorealísticas que ilustram cenas complexas – desde um barco ancorado a um cenário inspirador com fundo natural – eliminando a necessidade de ajustes manuais em materiais, iluminação e cenários. Essa funcionalidade acelera o processo criativo, proporcionando resultados impressionantes em segundos.
• Simulação de estresse de materiais: Integrada ao SOLIDWORKS, a IA não apenas desenha, mas também realiza simulações detalhadas dos comportamentos dos materiais. Ferramentas que simulam o estresse e as condições reais do ambiente possibilitam prever falhas e otimizar a funcionalidade dos projetos antes mesmo de serem construídos, garantindo produtos mais seguros e confiáveis.
• Renderização em Cloud: A renderização baseada em cloud computing chegou com a promessa de ampliar a produtividade dos designers. Utilizando créditos de render em nuvem, os usuários conseguem processar imagens e animações de alta qualidade em qualquer dispositivo, sem a necessidade de potentes máquinas locais. Esse avanço democratiza o acesso às ferramentas de criação e torna o workflow mais ágil e eficiente.

Atualizações de mercado

Durante o 3DEXPERIENCE World 2025 também foi comentado que o xDesign passou por atualizações significativas. O recurso Make By Me, uma experiência inovadora que permite realizar simulações de nuvem – essencial para a fabricação de peças em tempo real. Agora, os usuários têm a facilidade de acessar a solução diretamente de dispositivos Apple e, em breve, também para os usuários de dispositivos Chromebook e outras plataformas. Essa integração visa ampliar o uso de ferramentas de modelagem e simulação, tornando o desenvolvimento de produtos mais colaborativo e acessível.

O novo aliado da engenharia Virtual Companion

A sessão avançou para revelar uma das ferramentas que prometem mudar para sempre o dia a dia dos engenheiros: o Virtual Companion. Essa inovação tem por objetivo transformar o ambiente de trabalho, fornecendo uma assistência contínua e contextualizada durante todas as fases do desenvolvimento. Entre os principais benefícios e funcionalidades destacam-se:

• Assistência Inteligente em Tempo Real:
  O Virtual Companion analisa o ambiente de design e fornece sugestões inteligentes baseadas no contexto do projeto. Isso inclui recomendações de regulamentos, ajustes automáticos de componentes e a criação de requisições de mudança para facilitar a tomada de decisão.
• Integração com o Ambiente de Trabalho:
  Diferente de outras ferramentas, o Virtual Companion opera diretamente no contexto do software, permitindo que o engenheiro permaneça imerso na sua rotina de criação. Esse alinhamento elimina a necessidade de alternar entre aplicativos ou consultar manuais e documentos externos, poupando tempo e melhorando a eficiência.
• Feedback Imediato e Corrigível:
  Em um mundo virtual, onde o design e a simulação se fundem, a assistência contínua possibilita testar ideias, identificar problemas potenciais e oferecer soluções antes mesmo de se passar à fase física do projeto. Isso reduz riscos e custos associados a prototipagem física e retrabalho.

O Virtual Companion destaca-se por tornar o processo de design colaborativo e dinâmico, ao conectar engenheiros de diversas disciplinas em tempo real. Com ele, a experiência de trabalhar em projetos complexos torna-se mais interativa, segura e, acima de tudo, produtiva.
Placeholder para imagem – Exemplo de Virtual Companion em ação

Transformando a sala de aula com teacher Experience & 3D Creator for Students

No campo da educação, o 3DEXPERIENCE traz para professores e alunos ferramentas revolucionárias que aproximam a prática do design dos ambientes reais de trabalho. Dois componentes essenciais foram apresentados.

• Teacher Experience (TeacherRoom):
  Com o Teacher Experience, os educadores poderão criar, gerenciar e publicar aulas de forma interativa e colaborativa. Essa ferramenta permite:
  • Criação de cursos utilizando templates personalizados.
  • Colaboração entre professores e alunos com feedback em tempo real.
  • Publicação de conteúdos relevantes que facilitam a absorção e aplicação prática dos conceitos ensinados.
• 3D CREATOR FOR STUDENTS:
  Voltado para o público estudantil, o 3D Creator for Students transforma o aprendizado do design em uma experiência lúdica e envolvente. As principais funções incluem:
  • Ambiente de design intuitivo baseado no X-Design, facilitando a adaptação mesmo para iniciantes.
  • Acesso a tutoriais passo a passo e vídeos demonstrativos que guiam os alunos desde as etapas iniciais de um projeto até processos avançados.
  • Interação direta com modelos 3D e simulações que ajudam a entender conceitos de engenharia e fabricação de forma prática.

Essas iniciativas visam simplificar o ensino e estimular a criatividade dos alunos, aproximando o conteúdo teórico da aplicação no mundo real. O aprendizado se torna, assim, uma atividade divertida e enriquecedora para futuros criadores, pontuando a importância de incorporar tecnologias digitais ao ambiente educacional.

Cobertura 3DEXPERIENCE World 2025 do Engenharia 360

Em resumo, o segundo dia do 3DEXPERIENCE World 2025, em Houston, Texas, demonstrou de maneira impressionante como a convergência entre design, simulação, inteligência artificial e manufatura digital está remodelando a indústria.

O evento permanece com uma energia vibrante, repleta de insights e demonstrações práticas que inspiram profissionais de todos os setores a repensar seus processos e abraçar as novas possibilidades oferecidas pela tecnologia digital. A cobertura completa desta jornada pode ser acompanhada pelo site do Engenharia 360, que segue trazendo conteúdos ricos para manter a comunidade sempre atualizada com as últimas tendências e inovações da indústria. Fique ligado!

Redação 360

Nossa missão é mostrar a presença das engenharias em nossas vidas e a transformação que promovem, com precisão técnica e clareza.

O evento 3DEXPERIENCE World 2025, realizado este ano em Houston, no Texas, está sendo um marco para as indústrias de engenharia e tecnologia. Em um cenário global onde a Inteligência Artificial e a robótica ganham cada vez mais espaço, o encontro destaca inovações que prometem revolucionar desde os processos de projeto até o cuidado com a população idosa.

Neste artigo do Engenharia 360, exploraremos os pontos abordados no evento, exemplificando especialmente com as soluções dos robôs da Boston Dynamics e da Apptronik, e refletindo sobre como as tecnologias integradas pela Dassault Systèmes estão contribuindo para a evolução dos trabalhos de engenharia. Confira!

O 3DEXPERIENCE World 2025 e seu Impacto na Engenharia

No 3DEXPERIENCE World 2025, a Dassault Systèmes, conhecida por sua plataforma inovadora 3DEXPERIENCE, apresenta um leque de soluções que aproveitam o potencial da Inteligência Artificial e da robótica para transformar tanto os processos produtivos quanto o desenvolvimento de produtos.

A proposta central do início deste evento foi demonstrar:

• A integração entre a digitalização dos processos e a simulação de ambientes, proporcionando uma melhor tomada de decisão;
• A aplicação prática de tecnologias emergentes que otimizam recursos e aumentam a eficiência operacional;
• A importância de utilizar dados e análises preditivas para antecipar desafios e identificar oportunidades de melhoria.

Veja Também: Será que os robôs humanoides vão dominar o mundo? Apptronik revela solução inovadora!

Tendências em Inteligência Artificial e Robótica

A era digital trouxe, junto a ela, grandes transformações nos modos de pensar e executar projetos de engenharia. A Inteligência Artificial, com sua capacidade de processar grandes volumes de dados e aprender com eles, e a robótica, com sua precisão e agilidade nas tarefas, têm sido peças-chave para essa transformação.

Robôs da Boston Dynamics

Entre as várias inovações apresentadas, os robôs da Boston Dynamics se destacaram por sua mobilidade e adaptabilidade. Conhecidos mundialmente pela sua agilidade e capacidade de realizar tarefas desafiadoras, esses robôs trazem aplicações diversas que vão desde operações industriais até o auxílio em ambientes com riscos elevados para humanos.

No evento, os especialistas enfatizaram aplicações que vão desde a inspeção de infraestruturas críticas até o suporte em situações de emergência. A mobilidade avançada dos robôs permite:

• Operar em terrenos irregulares;
• Realizar inspeções detalhadas sem a necessidade de intervenções humanas diretas;
• Coletar e processar dados em tempo real, facilitando análises e intervenções rápidas.

Um dos aspectos mais interessantes discutidos foi o potencial dos robôs da Boston Dynamics na área de assistência para idosos. Em um contexto onde a população idosa cresce significativamente, a adoção de robôs assistentes pode oferecer maior qualidade de vida, segurança e autonomia.

Soluções Inovadoras da Apptronik

A Apptronik, outra referência no campo da robótica, apresentou soluções que destacam a versatilidade e o potencial dos autômatos para interações cotidianas e complexas. Seus robôs foram mencionados no evento como exemplos de como a tecnologia pode ser implementada para cuidar de pessoas, especialmente idosos, promovendo uma assistência que alia tecnologia e humanidade.

Entre os destaques da Apptronik, constam:

• Sistemas de automação pensados para ambientes domésticos e de cuidado;
• Robôs capazes de executar atividades que variam desde o suporte em tarefas diárias até o monitoramento de saúde;
• Projetos que buscam integrar sensores avançados e IA para oferecer respostas rápidas e precisas em situações críticas.

A aplicação prática desses robôs na assistência a idosos não só demonstra o avanço tecnológico, mas também evidencia uma resposta à demanda social por soluções que melhorem o bem-estar e a segurança dos mais vulneráveis. A personalização desses sistemas permite que eles sejam adaptados às necessidades de cada indivíduo, tornando a jornada pela terceira idade mais sustentável e tranquila.

Desafios e oportunidades para os profissionais das engenharias

À medida que a automação e a Inteligência Artificial se tornam mais presentes nos projetos, os desafios e as oportunidades para os profissionais da engenharia se transformam. A integração dessas tecnologias implica novas formas de pensar, projetar e implementar soluções, exigindo uma adaptação contínua por parte dos engenheiros e demais profissionais do setor.

Entre os principais pontos discutidos no evento, destacam-se:

• A necessidade de requalificação e atualização constante dos profissionais para que possam operar e desenvolver novas ferramentas e metodologias;
• A integração de plataformas digitais que permitem simulações avançadas, auxiliando na prevenção de falhas e na otimização dos processos;
• A importância de desenvolver soluções que sejam seguras, éticas e que respeitem a privacidade dos usuários, sobretudo em aplicações que envolvem dados sensíveis.

O cenário atual convida a um repensar estrutural das práticas tradicionais, promovendo um ambiente onde o conhecimento técnico deve caminhar lado a lado com as novas competências digitais. Os debates evidenciaram que, embora existam desafios, as oportunidades são imensas para aqueles que estejam dispostos a se reinventar e utilizar a tecnologia como aliada na resolução de problemas complexos.

A evolução das soluções Dassault Systèmes

A Dassault Systèmes, ao longo dos anos, tem se destacado no desenvolvimento de soluções para a engenharia. A plataforma 3DEXPERIENCE, apresentada no evento, exemplifica essa integração ao oferecer uma ferramenta robusta de colaboração e simulação, que permite a criação de modelos digitais, a realização de análises preditivas e a otimização dos processos de design e produção.

Entre os benefícios trazidos pela evolução das soluções Dassault Systèmes, podemos citar:

• A unificação de diversas fases do projeto em um ambiente colaborativo que integra desde a concepção até a fabricação;
• O uso de simulações digitais que possibilitam testes e previsões de desempenho em situações reais, minimizando erros e desperdícios;
• A potencialização da criatividade e da inovação, ao oferecer ferramentas que suportam o desenvolvimento de produtos cada vez mais sofisticados e personalizados.

A saber, no ambiente 3DEXPERIENCE World 2025, especialistas ressaltaram que o investimento em tecnologia não é apenas uma necessidade para aumentar a competitividade, mas também uma estratégia para promover a sustentabilidade e a segurança em projetos de engenharia. Para eles, o futuro da engenharia estará cada vez mais conectado e automatizado, possibilitando uma gestão mais eficiente dos recursos e dos processos complexos.

Tendências para o futuro da engenharia

A evolução das soluções oferecidas pela Dassault Systèmes ilustra a tendência de que, cada vez mais, o trabalho de engenharia será executado em ambientes digitais que possibilitam simulações, colaborações e análises em tempo real. Essa convergência entre tecnologia, criatividade e sustentabilidade abre novas oportunidades para a inovação e para a resolução dos desafios da sociedade contemporânea.

À medida que as barreiras entre o físico e o digital se dissipam, os engenheiros e desenvolvedores têm a oportunidade de reinventar suas práticas, incorporando ferramentas que oferecem previsibilidade, segurança e eficiência.

Com o avanço das robôs assistivos e dos sistemas integrados de simulação e análise, o futuro aponta para um cenário onde tecnologia e humanidade se complementam. A era dos robôs que ajudam a cuidar dos idosos é apenas uma das inúmeras possibilidades que emergem dessa revolução tecnológica, um exemplo claro de como a inovação pode ser direcionada para melhorar a vida das pessoas.

Em suma, o que ficou evidente durante o evento é que o investimento em Inteligência Artificial e robótica não só beneficia o setor industrial, mas também contribui para a criação de soluções mais inclusivas e seguras. A Dassault Systèmes, com suas soluções integradas, continua a liderar esse movimento, pavimentando o caminho para uma nova era no trabalho de engenharia, onde a colaboração humano-máquina é o pilar da eficiência e da inovação.

O Engenharia 360 está em Houston acompanhando o 3DEXPERIENCE World 2025, com uma cobertura trazendo o que acontece de mais inspirador em uma das maiores feiras de engenharia do mundo. Para conferir todas matérias da nossa cobertura clique aqui!

Redação 360

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A Boston Dynamics é uma das empresas mais inovadoras na área de robótica. Ela foi destaque no primeiro dia (General Session One) do evento 3DEXPERIENCE World 2025, organizado pela Dassault Systèmes. E a equipe do Engenharia 360 teve a oportunidade acompanhar esse momento especial da conferência, que apresentou soluções da Boston Dynamics, especialmente os robôs Spot, Stretch e Atlas, estão revolucionando a engenharia e a indústria.

Neste artigo, vamos mergulhar nos detalhes desses incríveis robôs e como eles estão sendo utilizados em projetos inovadores, destacando especialmente o papel do Spot em situações de desastres ambientais e na substituição de trabalhos de risco. Confira!

Os robôs da Boston Dynamics

A Boston Dynamics é famosa por criar robôs que não apenas impressionam pela sua capacidade técnica, mas também pela sua aplicabilidade prática em diversas áreas. Vamos explorar cada um dos robôs mencionados:

Spot

O Spot é um dos robôs mais versáteis da Boston Dynamics. Com sua capacidade de percepção 360° e inteligência atlética, ele pode ser utilizado em uma variedade de ambientes, desde fábricas até locais de desastres naturais. O Spot é capaz de coletar dados em tempo real, fornecendo insights valiosos para operações de manutenção preditiva e monitoramento de infraestruturas.

Um dos casos mais notáveis do uso do Spot foi na coleta de dados no local do desastre nuclear de Chernobyl. Sua capacidade de operar em ambientes perigosos sem colocar humanos em risco é um dos principais benefícios. Além disso, o Spot pode ser equipado com uma variedade de sensores e payloads, tornando-o uma ferramenta essencial para a avaliação de danos e planejamento de respostas.

O Spot também está sendo utilizado para substituir humanos em trabalhos de risco, como inspeções em locais perigosos. Com sua capacidade de autônoma navegação e coleta de dados, ele pode identificar problemas potenciais antes que se tornem críticos, reduzindo significativamente os riscos para os trabalhadores.

“Em situações extremas, como em reatores nucleares danificados, os robôs se tornam fundamentais para acessar áreas inacessíveis para humanos, permitindo a realização de inspeções e a coleta de informações cruciais para a tomada de decisão.” – relato feito em sessão geral um do 3DEXPERIENCE World 2025..

Stretch

O Stretch é outro robô inovador da Boston Dynamics, projetado especificamente para otimizar a automação em armazéns. Ele pode mover até 800 caixas por hora, tornando-o uma solução eficiente para a logística e o gerenciamento de estoque. Com sua capacidade de manipular objetos com precisão, o Stretch está revolucionando a forma como os armazéns operam.

Atlas

O Atlas é um robô projetado para missões de resgate e busca. Com sua capacidade de realizar parkour e subir escadas, ele pode acessar locais inacessíveis para humanos, tornando-o uma ferramenta valiosa em situações de emergência. Além disso, o Atlas pode realizar tarefas que exigem força e agilidade, como mover objetos pesados.

Veja Também: Conheça o cão robô ‘SPOT’ da famosa empresa Boston Dynamics

Parcerias e integrações

Inteligência Artificial IBM

A Boston Dynamics tem colaborado com outras empresas para expandir as capacidades de seus robôs. Uma das parcerias mais notáveis é com a IBM, que integrou soluções de Inteligência Artificial ao Spot, permitindo que ele não apenas colete dados, mas também os interprete em tempo real. Isso torna o Spot ainda mais eficaz em ambientes industriais, onde a detecção precoce de problemas é crucial.

A saber, com a ajuda da IBM, o Spot pode agora realizar análises avançadas dos dados coletados, identificando anomalias e sugerindo ações corretivas imediatas. Isso não apenas melhora a eficiência das operações, mas também reduz os custos associados à manutenção e ao tempo de inatividade dos equipamentos.

Soluções Dassault Systèmes

A colaboração entre a Boston Dynamics e a Dassault Systèmes não é recente. Em visitas anteriores, como a do robô Spot ao campus corporativo da Dassault Systèmes, as equipes exploraram aplicações inovadoras para a tecnologia robótica. Essa parceria visa combinar a expertise da Boston Dynamics em robótica avançada com as soluções de design e simulação da Dassault Systèmes, potencializando o desenvolvimento de robôs mais eficientes e adaptáveis às necessidades industriais.

Em resumo, a integração com soluções da Dassault Systèmes promete ampliar ainda mais as possibilidades desses robôs, criando um futuro onde a tecnologia e a inovação caminham juntas para melhorar a eficiência e a segurança em todos os ambientes.

O evento 3DEXPERIENCE World 2025

O 3DEXPERIENCE World 2025 está sendo realizado em Houston, no Texas. Este ano, conta com a presença de Marc Raibert, fundador da Boston Dynamics e atualmente Executive Director do The AI Institute, que discutiu na General Session One sobre as tendências em Inteligência Artificial e robótica. A Dassault Systèmes, conhecida por suas soluções de design e simulação, destacou como suas plataformas estão sendo integradas com tecnologias de ponta para transformar a indústria.

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Fontes: Boston Dynamics.

Imagens: Todos os Créditos reservados aos respectivos proprietários (sem direitos autorais pretendidos). Caso eventualmente você se considere titular de direitos sobre algumas das imagens em questão, por favor entre em contato com contato@engenharia360.com para que possa ser atribuído o respectivo crédito ou providenciada a sua remoção, conforme o caso.

Redação 360

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Há anos, a equipe do Engenharia360 vem acompanhando de perto vários eventos que marcam a inovação na engenharia. Essa tradição de cobertura contínua reflete nosso compromisso com a divulgação e análise aprofundada das tendências e transformações no setor. Cada edição do 3DEXPERIENCE World que estivemos, desde 2018, contribuiu para a consolidação de um panorama rico de informações, possibilitando aos nossos leitores uma compreensão abrangente sobre as tecnologias disruptivas que emergem nas áreas de engenharia e manufatura.

Com uma equipe antenada nas inovações, o Engenharia360 trabalha hoje para entregar análises claras e relevantes, garantindo que os profissionais e entusiastas do setor estejam sempre a par das principais novidades. Esse legado é reforçado com as recentes apresentações e insights do evento 3DXW, que ocorre este ano em Houston, no Texas. Confira a seguir os principais destaques do primeiro dia do evento!

3DEXPERIENCE World 2025 em Houston

O 3DEXPERIENCE World é considerado um dos mais importantes eventos de engenharia do mundo. Nesta edição, Houston sedia a conferência repleta de inovações e debates que apontam para um futuro pautado por mudanças radicais na forma como concebemos e executamos projetos de engenharia. A Dassault Systèmes, organizadora do evento, continua sendo referência mundial ao reunir profissionais, empresas e visionários que estão moldando a nova era industrial.

A saber, durante as sessões gerais, diversas apresentações evidenciavam o compromisso da empresa em liderar a transformação digital e a evolução dos processos de design e manufatura. Entre os conceitos discutidos em 2025, a economia generativa se destaca por apresentar uma abordagem completamente nova para a criação e desenvolvimento de produtos, transformando a maneira como entendemos processos de produção e sustentabilidade.

Economia Generativa como o novo paradigma da Engenharia

Como dito antes, um dos conceitos mais reveladores apresentados pela Dassault Systèmes no 3DEXPERIENCE World 2025 é o da economia generativa. Essa abordagem propõe que o futuro da engenharia se baseie em processos automatizados e otimizados pelo poder dos algoritmos e simulações. Ao privilegiar a automação e a inteligência computacional, essa economia permite a criação de designs e soluções de forma rápida, eficiente e sustentável.

Na essência, esse conceito amplia as capacidades dos engenheiros, proporcionando ferramentas que otimizam o uso de recursos, minimizam desperdícios e aceleram o desenvolvimento de projetos. Por meio de algoritmos avançados, sistemas de simulação e modelagem preditiva, os profissionais podem explorar inúmeras variações e escolher as melhores soluções com base em critérios de eficiência, custo e impacto ambiental.

Essa nova abordagem, que integra conceitos de aprendizado de máquina e Inteligência Artificial, não só moderniza o design de produtos, mas também reforça a importância da sustentabilidade e da economia circular. Ao transformar dados em decisões estratégicas, a economia generativa abre caminho para um futuro onde a inovação se alinha com práticas responsáveis e eficientes.

3D UNIV+RSES para potencializar a criação de projetos

Outro destaque no evento é o lançamento do 3D UNIV+RSES, uma solução que promete revolucionar a forma como os projetos são concebidos e gerenciados. Essa plataforma integra funcionalidades avançadas de modelagem em 3D com recursos robustos de simulação e análise, oferecendo ao usuário uma ferramenta completa para a criação de projetos multifuncionais.

Ao unir modelagem, simulação e análise preditiva em um único ambiente, o 3D UNIV+RSES proporciona uma experiência fluida e integrada, permitindo que os profissionais atuem de forma disruptiva desde a concepção até a execução dos seus projetos. Essa integração facilita o trabalho colaborativo, reduz a necessidade de retrabalhos e acelera o processo de tomada de decisões estratégicas.

A saber, a interface intuitiva e o potencial de customização do 3D UNIV+RSES foram elogiados na sessão geral um como grandes avanços que permitem a adaptação da ferramenta às especificidades de cada projeto. Entendemos, portanto, que a plataforma se posiciona não apenas como uma evolução tecnológica, mas também como um catalisador para a transformação dos processos industriais.

A Inteligência Artificial e a criação de prompts para geração de projetos

Um dos temas de debate da sessão um do 3DEXPERIENCE World 2025 foi o papel da Inteligência Artificial (IA) na engenharia moderna. A integração da IA com ferramentas de design e simulação representa uma mudança de paradigma na forma como os projetos são desenvolvidos. A criação de prompts que auxiliam na geração automática de projetos demonstrou como a Inteligência Artificial está se tornando uma aliada indispensável no processo criativo e técnico.

Ao utilizar algoritmos de aprendizado profundo, as ferramentas baseadas em IA conseguem analisar grandes volumes de dados e identificar padrões relevantes, otimizando as escolhas de design e antecipando desafios potenciais. Por certo, essa capacidade de gerar, por meio de prompts inteligentes, modelos otimizados e soluções inovadoras, agiliza significativamente a fase de concepção e prototipagem de projetos.

Além disso, a IA permite uma interação mais dinâmica entre o engenheiro e o software, promovendo uma colaboração mais próxima e eficiente. Os prompts não apenas sugerem alternativas, mas também aprendem com as escolhas e adaptações dos profissionais, desenvolvendo um ciclo de melhoria contínua que impulsiona o desempenho e a qualidade dos projetos.

O papel histórico e inovador do SOLIDWORKS

Não podemos deixar de destacar neste artigo as comemorações dos 30 anos do software SOLIDWORKS, uma história marcante na evolução dos projetos de engenharia e manufatura. Seu pacote atual, robusto de CAD, vem sendo um verdadeiro motor de inovação, permitindo a criação de modelos 3D precisos e eficientes em diferentes setores industriais.

Ao longo de três décadas, o SOLIDWORKS consolidou-se como uma ferramenta indispensável para engenheiros e designers, graças à sua capacidade de integrar diversos processos de design, simulação e validação. Seu impacto é traduzido na agilidade dos processos de desenvolvimento e na redução de erros, contribuindo para a realização de projetos que se destacam pela precisão e funcionalidade.

Durante o evento, muitos especialistas ressaltaram que a longevidade e a inovação constante do SOLIDWORKS não apenas serviram à indústria, mas também impulsionaram a evolução de outras plataformas e conceitos, como a economia generativa. Esse legado histórico reflete não só a tradição de excelência em engenharia, mas também o compromisso com a modernização e a adaptação às novas demandas do mercado.

Novo AURA e a Plataforma Dassault Systèmes

Uma das maiores surpresas do 3DEXPERIENCE World 2025 foi o anúncio do AURA, a mais nova plataforma da Dassault Systèmes. O AURA surge como uma ferramenta integradora, capaz de transformar a rotina dos profissionais de engenharia ao unir diversos recursos e tecnologias de forma intuitiva e eficaz.

Este novo sistema promete benefícios significativos para o trabalho em engenharia, facilitando a comunicação, a colaboração e a gestão dos projetos através de uma interface que potencializa tanto a interação humana quanto o processamento de dados. Entre as funcionalidades destacadas, estão a integração com ferramentas de Inteligência Artificial que auxiliam na geração de prompts e na automação de tarefas repetitivas, permitindo que os profissionais dediquem mais tempo à inovação e à tomada de decisões estratégicas.

Os especialistas presentes no evento enfatizaram que o AURA não é apenas uma atualização de sistema, mas sim uma revolução na forma como a engenharia é praticada. Ao combinar robustez técnica com facilidade de uso, o AURA tem o potencial de reduzir gargalos nos processos produtivos e aumentar significativamente a produtividade das equipes, estabelecendo um novo padrão para a indústria.

Perspectivas futuras na manufatura: O Caso do Smart Storage

Olhar para o futuro da manufatura envolve reconhecer o papel das inovações tecnológicas que estão moldando os processos industriais. Entre os diversos exemplos apresentados, o conceito de smart storage merece destaque. Essa solução inteligente enfatiza a integração de tecnologias de automação e inteligência artificial para gerenciar e otimizar o armazenamento e o fluxo de materiais dentro dos ambientes produtivos.

O smart storage propõe uma abordagem em que os dados recolhidos de sensores e dispositivos IoT são analisados em tempo real para ajustar e otimizar o gerenciamento dos estoques e a logística interna. Essa conectividade garante uma operação mais fluida, onde a previsão de demandas, a reposição de materiais e a minimização de desperdícios se tornam processos dinâmicos e precisos.

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Veja Também: Dassault Systèmes celebra os 30 anos de seu software SOLIDWORKS no 3DEXPERIENCE World

Redação 360

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O ano de 2025 é um marco na história do design 3D: os 30 anos do lançamento do SOLIDWORKS, um software que revolucionou a forma como engenheiros e designers criam e interagem com modelos tridimensionais. Essa comemoração está sendo realizada no evento 3DEXPERIENCE World 2025, em Houston, Texas, um dos principais encontros da indústria de engenharia e design. E a equipe do Engenharia 360 está presente no evento, descobrindo todas as últimas novidades e inovações da Dassault Systèmes, a empresa por trás do SOLIDWORKS.

A revolução do SOLIDWORKS no design 3D

O SOLIDWORKS foi criado com a visão de Jon Hirschtick de democratizar o acesso a ferramentas de CAD (Computer-Aided Design) para pequenas e médias empresas. Lançado em 1995, o software rapidamente se tornou popular devido à sua interface intuitiva e funcionalidades avançadas, oferecidas a um custo significativamente menor do que os concorrentes da época. Essa acessibilidade foi um divisor de águas, permitindo que setores que antes não tinham acesso a ferramentas de CAD de ponta pudessem agora explorar o design 3D com facilidade.

A integração com o Windows foi um dos diferenciais chave do SOLIDWORKS, facilitando a adoção por novos usuários e trazendo uma revolução no mundo dos projetos industriais. Em 1997, a Dassault Systèmes, desenvolvedora do software CATIA, viu no SOLIDWORKS um grande potencial e adquiriu a empresa. Essa aquisição foi crucial para o crescimento e inovação contínua do SOLIDWORKS, permitindo que o software continuasse a expandir suas capacidades e atender às demandas de uma gama cada vez mais ampla de indústrias.

Aquisição pela Dassault Systèmes e expansão

Nos anos seguintes, o SOLIDWORKS começou a incorporar novos recursos, como a Árvore de Construção (FeatureManager) e os posicionamentos inteligentes (SmartMates), que automatizavam o processo de montagem de componentes e facilitavam o trabalho dos engenheiros. Além disso, a introdução de um ambiente dedicado ao trabalho com chapas metálicas foi outro avanço importante, tornando o software ainda mais versátil e prático para empresas do setor metalmecânico.

Já nos anos 2000, o SOLIDWORKS continuou a inovar com o lançamento do eDrawings, uma ferramenta que revolucionou o compartilhamento de arquivos de CAD, permitindo que qualquer pessoa visualizasse, revisasse e anotasse esses arquivos, mesmo sem ter o SOLIDWORKS instalado. Essa capacidade de colaboração foi um fator crucial para o sucesso do software, facilitando a comunicação entre equipes de design e engenharia.

Transformação digital e integração com a 3DEXPERIENCE

Com a chegada da década de 2010, o SOLIDWORKS entrou em uma nova fase, à medida que a transformação digital e a Indústria 4.0 começaram a impactar significativamente o setor de engenharia. A integração de ferramentas de gerenciamento de dados de produto (SOLIDWORKS PDM) permitiu que equipes colaborassem de maneira mais eficaz, rastreando versões de arquivos, revisões e histórico de design. Além disso, o lançamento de recursos como o Modo de Revisão de Grandes Montagens foi fundamental para indústrias que frequentemente lidam com modelos complexos.

Em 2019, a Dassault Systèmes deu mais um grande salto ao integrar o SOLIDWORKS à sua plataforma 3DEXPERIENCE, uma solução de colaboração baseada em nuvem que permite às equipes de design, engenharia e fabricação trabalharem em tempo real em um ambiente colaborativo. Essa integração trouxe uma nova dimensão ao desenvolvimento de produtos, facilitando a gestão do ciclo de vida dos produtos (PLM) e oferecendo ferramentas de simulação, design e manufatura em um único ambiente.

O futuro do SOLIDWORKS com inovação contínua

Mais recentemente, o SOLIDWORKS continuou a expandir suas capacidades para atender às demandas da manufatura moderna. Em 2021, o software introduziu melhorias significativas em termos de desempenho, especialmente no manuseio de montagens grandes e complexas. A integração contínua com a 3DEXPERIENCE permite hoje que engenheiros tenham acesso a ferramentas baseadas em nuvem para colaboração mais eficiente e trabalho remoto – algo que se tornou essencial, aliás, durante e após a pandemia do COVID-19.

A automação também desempenha um papel cada vez mais importante nas funcionalidades do SOLIDWORKS. Ferramentas de parceiros ajudam os engenheiros a desenvolverem seus projetos de forma mais rápida e com uma menor chance de erros. Hoje, com a integração de tecnologias emergentes, como a Inteligência Artificial já inserida nas ferramentas Cloud, o SOLIDWORKS está bem-posicionado para continuar liderando a transformação digital na engenharia pelos próximos anos.

A celebração dos 30 anos no 3DEXPERIENCE World 2025

O evento 3DEXPERIENCE World 2025 celebra, portando, os 30 anos do SOLIDWORKS. Este encontro não é apenas mais uma exposição; é um momento para homenagear a evolução do software e o legado duradouro que influenciou engenheiros e designers ao longo dos anos. A abertura do evento contou com a presença de Tracy Wilson e Jaqual Abasi, vice-presidente de inovação e experiência da Dassault Systèmes, enfatizando o impacto transformador do SOLIDWORKS na indústria.

Durante o evento, a Dassault Systèmes apresenta as últimas inovações e tendências em CAD, destacando como o SOLIDWORKS continua a ser uma ferramenta essencial para o desenvolvimento de produtos em diversas indústrias.

A equipe do Engenharia 360 está em Houston acompanhando de perto a 3DXW25. Fique de olho no nosso site e redes sociais para conferir entrevistas, tendências e inovações que prometem transformar o futuro do design 3D e da engenharia. Clique aqui e confira nossas matérias exclusivas!

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Fontes: SKA, GoEngineer.

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Redação 360

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