A luta contra o coronavírus segue forte e, enquanto os profissionais de saúde estão na linha de frente salvando vidas, os engenheiros e engenheiras, assim como técnicos e vários outros profissionais, estão trabalhando para produzir insumos e ajudar da melhor forma possível. Um exemplo é dos engenheiros Guilherme Custódio e Giovanni Piffer, que remodelaram uma máscara de proteção.
Para isso, eles pegaram um modelo de máscara produzido no Reino Unido (o qual é fabricado em larga escala em impressoras de grande porte) e fizeram ajuste em aspectos como espessura, aumento do encosto da testa, ângulo de curvatura do acetato, etc. Essas melhorias permitiram eliminar uma peça e otimizar a montagem, uma vez que houve melhoria nos suporte e nos pinos de fixação.
Para realizar esse feito, os engenheiros usaram o software Autodesk Fusion 360, o qual permite modelar por meio da nuvem. Ele é um software de projeto 3D para CAD/CAM (e é gratuito para estudantes e educadores, como você pode conferir no site da Autodesk).
Giovanni Piffer contou à Autodesk que “(…) o projeto original, que demorava cerca de 3 horas para cada máscara ficar totalmente pronta, agora leva cerca de 45 min, uma redução de 75% no tempo de fabricação, incluindo impressão e montagem, além de redução de 30% de material utilizado em cada unidade”.
Até o momento Custódio e Piffer estão custeando o material, a logística e a energia dispendida para fabricar as máscaras. O objetivo é doar, não comercializar.
A meta é produzir 200 unidades até o final de Maio. Dentre elas, 60 já foram entregues nos hospitais Incor e Hospital São Paulo (ambos em São Paulo). Assim que a meta for atingida, o plano é aumentar a capacidade de produção.
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Referências: Autodesk.
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