O Engenharia 360 tem uma história bem interessante para compartilhar com você! Recentemente, aconteceu na Disneyland Paris um desfile da coleção primavera-verão 2025 da marca Coperni. E o que chamou bastante atenção do público foi o lançamento da Ariel Swipe, uma bolsa 3D com design inspirado na Pequena Sereia. O que interessa isso para nós? É que esse é um exemplo perfeito de como a tecnologia pode transformar a criação de acessórios no mundo da moda.

Saiba que esta peça, a Ariel Swipe Bag, Foi produzida inteiramente por impressão 3D em silicone reciclável (curado com platina) e atóxico - e olha que curioso, dentro de um aquário de gel, como se estivesse nas profundezas do mar - se valendo de uma técnica chamada Rapid Liquid Print. Esse feito é considerado por alguns especialistas como um marco na manufatura aditiva, demonstrando a possibilidade de fabricação de produtos macios, elásticos e complexos em grande escala, com rapidez e baixo impacto ambiental. Falamos mais sobre o assunto no artigo a seguir. Confira!

A parceria Disney-Coperni e o caso da bolsa 3d Ariel Swipe

Antes de tudo, vamos voltar um pouco no tempo e entender como foi a evolução da impressão 3D. Vale lembrar como essa tecnologia já transformou diversos setores, ao longo de décadas, incluindo engenharia, medicina, arquitetura e agora moda. Tudo começou nos anos de 1940, quando o conceito foi descrito como um conto de ficção científica. Já nos anos de 1970 e 1980, algumas patentes foram registradas, como a primeira impressora 3D comercial. Depois disso, conhecemos novas soluções, incluindo a sinterização seletiva a laser e a fabricação por deposição fundida.

A saber, a popularização da impressão 3D só aconteceu no Brasil nos anos de 2010, com avanços significativos em setores variados, permitindo a tipagem rápida e a produção de peças mais complexas com materiais diversos.

Finalmente, vale comentar sobre a parceria da marca francesa Coperni, mundialmente conhecida por sua abordagem futurista e tecnológica, a famosa Disney e uma Startup ligada ao MIT (Instituto de Tecnologia de Massachusetts). Juntas, elas criaram a icônica bolsa 3D Ariel Swipe, graças à tecnologia de impressão 3D em gel líquido em um ambiente onde a gravidade simplesmente não existe. E até pode parecer estranho pensar na Disney participando de um projeto destes. Porém, desde seus primórdios, a empresa investe em tecnologia para dar “vida à imaginação”.

O funcionamento da impressão líquida rápida

Como citamos anteriormente, a bolsa da Coperni e Disney inspirada na personagem Ariel foi produzida através da técnica chamada Rapid Liquid Print (RLP) ou impressão líquida rápida, que foi justamente desenvolvida por pesquisadores do MIT. Explicando melhor, ao contrário da impressão 3D tradicional, que constrói objetos camada por camada em uma superfície plana, esse novo modelo elimina as limitações impostas pela gravidade e permite a criação de formas complexas, flexíveis e duráveis com muito mais rapidez e eficiência.

Você pode observar melhor esse passo a passo nas imagens do vídeo a seguir. Um tanque é preenchido com gel transparente à base de água, semelhante a um gel de cabelo. Depois, dentro disso, uma agulha fina com bico extrusor em suporte suspenso injeta silicone líquido reciclável e curado à temperatura ambiente, que vai sendo moldado conforme o design indicado. Então, finalmente, após a impressão, o objeto é retirado do gel, lavado com água e está praticamente pronto para uso. Não se tem resíduos tóxicos; não há necessidade de processos de acabamento demorados; e a peça fica com o visual final digno das melhores passarelas de moda.

Segundo os cientistas, esse gel utilizado na impressão tem algumas funções principais. Primeiro, de suspender o objeto sem a influência da gravidade, evitando a necessidade de suportes estruturais, como acontece na impressão 3D convencional. Segundo, o de “cicatrizar” automaticamente os espaços por onde o bico passou, permitindo uma impressão contínua e precisa.

O potencial da impressão 3D em gel líquido para engenharia

Agora vamos mais adiante, pensando no potencial da impressão 3D em gel líquido para a engenharia. Os especialistas garantem que tal técnica RLP abre novas fronteiras para a fabricação de componentes flexíveis e complexos que antes eram inviáveis ou muito custosos. Portanto, essa revolução que vemos agora no mundo da moda pode chegar à produção de próteses, dispositivos médicos, componentes automotivos e aeroespaciais. E a melhor parte é tudo isso com o menor tempo de produção, menos material desperdiçado e maior liberdade criativa.

Vantagens atribuídas à técnica Rapid Liquid Print

• Velocidade de produção: impressão em poucos minutos, contra horas ou dias da impressão tradicional.
• Complexidade geométrica: sem limites impostos pela gravidade, é possível criar formas orgânicas e detalhadas.
• Sustentabilidade: uso de materiais recicláveis e não tóxicos.
• Eficiência energética: menor consumo de energia por ciclo de produção.
• Aplicações transversais: moda, arquitetura, medicina, aeroespacial e muito mais.

O futuro com engenharia, moda e sustentabilidade 

Esse trabalho entre a Coperni, Disney e MIT é um exemplo do que devemos alcançar em breve com ajuda da ciência, muita criatividade e propósito. É provável que o projeto da Ariel Swipe Bag inaugure uma nova fase para a manufatura auditiva, com produtos sofisticados e sustentáveis feitos com tecnologias emergentes. E logo o impacto do RLP deve se estender a diferentes setores, tornando a produção de objetos complexos mais acessível, rápida e limpa. É a perspectiva de um futuro mais inovador, funcional e responsável!

Veja Também: O futuro da impressão 3D mais sustentável e acessível

Fontes: Dezeen, Design Boom,

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Eduardo Mikail

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