Ao longo do tempo prestando consultoria em micro e pequenas empresas, encontrei uma grande dificuldade destas empresas em apurar seus custos, rentabilidade do negócio e até aferir seus lucros, onde muitos apenas movimentam recursos financeiros para manter seu negócio. Atualmente, micro e pequenas empresas representam 27% do PIB brasileiro, 52% dos empregos com carteira assinada (fonte: Sebrae MT).

Muitas destas empresas iniciam suas atividades (ou estão há um bom tempo no mercado) e não sabem o valor dos seus custos hora máquina/homem, com isso acabam se baseando em seus concorrentes "meu concorrente vende a R$ 80,00 a hora, vou vender a R$ 75,00". Por isso, 60% das empresas fecham as portas até o segundo ano de existência (fonte: Sebrae). Os custos de uma empresa não são iguais as outras, por isso é errado adotar os custos de seus concorrentes. Isso não significa que os gastos não podem ser minimizados, as empresas brasileiras têm muito a ser melhoradas em relação as empresas do resto do mundo.

Mas como descobrir os custos hora máquina e/ou homem? O primeiro passo é identificar e classificar todos os gastos de sua empresa, classificando em custos fixos, custos variáveis, despesas fixas e despesas variáveis. Caso esqueça de algum gasto, o mesmo irá ser pago através da margem de lucro, que por ser baixo para competir com seus concorrentes poderá tornar a saúde financeira da empresa prejudicada.

Pensando nisso, preparei alguns passos para apurar o custo hora maquina.

Custo fixo

Custo fixo é todo aquele que é menos suscetível a apresentar variações em relação à produção. Não é que ele não varia de acordo com o que a empresa produz, apenas é menos impactado pela atividade-fim da organização.

Em resumo: custo fixo dificilmente sofre alteração em função do volume de produção. Exemplos: salários, aluguel, despesas com contador e advogados, impostos, encargos sociais, materiais de limpeza, materiais de escritório, etc.

Custo Variável

Trata-se da soma dos fatores variáveis da produção. Ou seja, esse custo é absolutamente sensível ao aumento da força produtiva. A matéria-prima, por exemplo: quanto mais a empresa produzir, mais necessitará gastar com ela. Outros exemplos de custo variável são as comissões, mão de obra e fretes de vendas.

Calcule a depreciação das máquinas

A depreciação da máquina é calculada de acordo com o tempo de vida útil dela. Os aspectos a serem considerados no cálculo da depreciação são:

• Vida útil.
• Método de depreciação.
• Base de cálculo da depreciação.

Exemplo

Um CNC foi adquirido com vida útil estimada de 10.000 horas (= 5 anos x 2000 h/ano) pelo valor de R$ 200.000,00, com valor residual estimado de 10%. Qual será a depreciação?

 Depreciação = (V0 – Vr) ÷ Vida útil

Depreciação = (R$ 200.000 – R$ 20.000) ÷ 5 anos

Depreciação = R$ 36.000,00/ano ou R$ 18,00/h

O CNC então valerá contabilmente R$ 200.000,00 – R$ 36.000,00 = R$ 164.000,00 ao final do primeiro ano, R$ 128.000,00 ao final do segundo ano e assim sucessivamente.

Em termos contábeis, a depreciação da máquina é a mesma ano a ano:

Note que se ao final do 4º ano o proprietário vender o CNC por mais de R$ 56.000,00 ele terá lucro. Pelo mesmo raciocínio, ele também terá um ganho extra se a máquina estiver em boas condições e ele a vender por mais de R$ 20.000,00 ao final da vida útil. E a vida útil, de onde se tira essa informação? Geralmente do catálogo do fabricante. A vida útil depende do tipo de equipamento, das condições de trabalho e da qualidade da manutenção.

A Receita Federal estabelece limites para a vida útil de cada tipo de máquina. Pode-se depreciar em menos tempo, porém não em mais tempo.

Calcule o custo da área ocupada pelas máquinas

O espaço que a máquina ocupa dentro do pavilhão deve ser considerado como um custo e a máquina deve ajudar a pagar esse custo. Independente se você paga aluguel ou tem um prédio próprio, o custo deve ser considerado.

Para executar esse cálculo é preciso definir a área que a máquina ocupa e saber qual o custo do m² do seu prédio.

Custo Área Ocupada (por hora) = ( metro quadrado utilizado x valor por metro quadrado) / (total de horas uteis no mês)

Estime o custo da energia utilizada pelas máquinas

Primeiro, veja na sua conta de luz o valor do kW/h. Depois, verifique a potencia nominal da sua máquina. Sendo assim, custo hora com energia = potencia da maquina x valor do kW/h. Lembrando que a potência da sua máquina deve estar em kW, caso não esteja, segue algumas conversões de unidade de medida que podem ajudá-lo no cálculo:

Exemplo:

• Valor kW/h na conta de luz R$ 0,8422
• Potencia do Máquina: 8,5 kW
• Custo hora com energia = Potencia da maquina x valor do kW/h
• Custo hora com energia = 8,5 x 0,8422 = R$ 7,15

Meça os consumíveis utilizados pelas máquinas

Para apurar o custo com consumíveis, é preciso saber se sua máquina consome esse insumo de forma direta ou indireta, pois normalmente utilizamos um rateio quando a relação de consumo não é direta (grande maioria dos casos).

Por exemplo: Em um centro de usinagem um dos consumíveis são as pastilhas de metal duro utilizadas no corte. Muitas vezes não é possível mensurar esse custo como custo direto, então fazemos o rateio de um determinado período.

Por exemplo: Levantamos que a empresa gasta R$ 30.000,00 por ano num centro de trabalho com consumíveis.

• (Valor gasto em consumíveis) / (horas úteis por ano)

Cálculo:

• Custo com consumíveis por hora = R$ 30.000,00 / 2024 = R$ 14,82

Calcule o custo da manutenção das máquinas

Idealmente suas máquinas deveriam ter um plano de manutenção anual, assim fica fácil de estimar o custo com a manutenção e formar o custo da máquina. Porém, caso você não tenha esse grau de controle e faz apenas manutenções corretivas na máquina, o custo hora máquina fica poluído e muito mais caro.

Então vamos considerar a situação não ideal, que provavelmente pode ser a realidade da grande maioria das indústrias brasileiras. O fato de não ter o plano de manutenção que definiria o custo anual ou mensal da máquina com manutenção nos deixaria sem um norte, então, precisamos olhar para o passado e levantar o custo gasto com a máquina no ano anterior.

Logo, levantamos que nossa máquina gastou R$ 23.000,00 no ano de 2018. Dividindo por 2048 quantidade de horas úteis em 2018 chegamos no valor = R$ 11,23

Some os passos anteriores para obter o custo total

Então, somando todos os resultados obtidos acima, é possível ter o seguinte resultado final para apurar o custo hora máquina de uma indústria:

• Custo Hora do centro de trabalho = Depreciação hora + Custo com a Área + Custo Energia + Custo consumíveis + Custo Manutenção
• Custo total= Soma de todos!

Ao levantar o custo hora total do seu centro de trabalho, é possível ter uma noção se o seu processo produtivo está caro ou barato. Caso esteja caro, você poderá tomar decisões para diminuir custos, como o de manutenção ou adotar novos métodos produtivos mais baratos para aumentar sua margem de lucro na fabricação e venda do seu produto/serviço.

Custos são todos os gastos diretamente ligados ao processo industrial. Em relação a sua empresa, há perguntas que você ainda está tentando responder?

• Vale a pena comprar mais máquinas ou abrir um novo turno?
• Qual é o custo real de um funcionário? Como calcular?
• Quanto de desconto eu posso dar ao meu cliente?
• Qual é o menor preço de venda?
• Em quais situações vender sem ter lucro é vantajoso?
• Qual é a margem de contribuição do projeto?
• Qual é a diferença entre lucro no projeto e lucro da empresa?
• Qual é a rentabilidade da minha empresa?
• Onde alocar os custos de inspeção, almoxarifado e qualidade?
• Como alocar meu custo financeiro na venda?
• Até que desconto eu posso dar a meu cliente?

ANÁLISE DE CUSTOS

Um sistema de custeio eficiente revela, além de ineficiências no processo, o custo real dos produtos, observando tanto custos diretos, como o de matéria-prima, quanto custos indiretos, como os administrativos.

A Análise de Custos é um suporte gerencial e estratégico que analisa como os custos da organização se comportam, de modo a identificar e corrigir ineficiências

5 vantagens diretas

• Identifica e controla gastos que podem ser reduzidos ou eliminados;
• Auxilia diretamente na tomada de decisões estratégicas, tornando a empresa mais competitiva;
• Determina o ponto de equilíbrio;
• Fornece parâmetros para a fixação do preço de venda;
• Analisa o desempenho dos diversos setores da empresa.

O diagnóstico de custos tem como objetivo levantar, analisar e demonstrar, os custos atuais da sua empresa e baseado nele sugerir melhorias para um plano de ação. Margens de contribuições, lucro, rentabilidade, índice de despesas fixas e muitos outros dados são fundamentais para extração de informações gerenciais para desenvolvimento de um plano de redução de custos e também para aumento da lucratividade e rentabilidade da sua empresa.

Pamela Matias

Engenheira de Produção, consultora e treinadora da metodologia 5s e gestão industrial . Sua especialidade é ajudar pequenas e médias empresas produzirem mais utilizando menos recursos e sem grandes investimentos! Acredita que o segredo é fazer o básico bem feito!