O Engenharia 360 está realizando a cobertura do 3DEXPERIENCE World 2025, em Houston, Texas. Na ocasião, se destacou nas apresentações - que evidenciaram a convergência entre software, hardware e processos de manufatura de alta tecnologia - o trabalho da empresa Clarion, da Malásia. Ela se vale da integração entre sistemas de planejamento, execução e design para revolucionar não só a indústria automotiva, mas também setores como eletrônicos de consumo e manufatura de precisão.

"A tecnologia integrada não é apenas uma ferramenta, é a espinha dorsal de um negócio resiliente que consegue se reconfigurar diante de desafios imprevistos." - declaração feita por representante da Clarion durante o 3DXW25.

A história de inovação da Clarion

O foco central recai sobre a experiência da Clarion na Malásia, que começou com sistemas simples – como a montagem de rádios automotivos com oito faixas – e evoluiu para plataformas complexas de infotainment e, mais recentemente, para o desenvolvimento de avançados cockpits digitais.

O executivo da Clarion que subiu ao palco iniciou sua apresentação com uma breve retrospectiva de sua trajetória profissional, marcada por uma experiência inicial em simulação robótica no lançamento de satélites na Inglaterra. Após essa imersão no universo espacial, o seu retorno à Malásia significou o início de uma longa e bem-sucedida história junto à Clarion, empresa que tem suas raízes em uma parceria de amigos e tem uma tradição de mais de 55 anos.

A empresa – que começou fabricando rádios automotivos para carros com tecnologias que evoluíram de oito faixas para sistemas que suportam cassetes e CDs – hoje concentra suas atividades no desenvolvimento de sistemas de infotainment para veículos. Essa evolução não só reflete a capacidade de adaptação da Clarion, mas também a necessidade contínua de inovação para acompanhar os avanços do setor automotivo global.

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ERP, MES e a solução DelmiaWorks 

Uma das partes mais impactantes da palestra da Clarion no 3DXW25 foi a explanação de Trevor Deal, VP de R&D da DelmiaWorks, e sua visão sobre a importância dos sistemas ERP e MES na indústria. Em sua narrativa, Trevor procurou evitar o jargão excessivo, explicando que o software da DelmiaWorks abrange tudo: desde o chão de fábrica até as áreas administrativas da empresa.

Trevor destacou que um sistema ERP eficiente deve ser capaz de integrar diversas funções:

• Monitorar em tempo real o desempenho das máquinas e equipamentos na linha de produção (MES – Manufacturing Execution Systems).
• Agregar dados referentes à contagem de produtos, controle de qualidade e alocação de recursos humanos e financeiros.
• Facilitar a união dos processos de vendas, compras, controle de inventário e RH para garantir que toda a cadeia produtiva opere de forma coesa.

A saber, esses sistemas foram fundamentais para a Clarion, principalmente em meio aos desafios impostos pela pandemia, onde a incerteza na entrega de peças e a variabilidade na disponibilidade dos fornecedores tornaram imperativo ter uma visão integrada e de tempo real sobre toda a operação.

Ao abordar casos práticos, o palestrante sublinhou como a integração dos modelos de software – que inclui desde as soluções de design de produtos (SOLIDWORKS e CATIA) até as plataformas de planejamento estratégico – permite não apenas maior eficiência operacional, mas também a capacidade de se adaptar a mudanças repentinas sem grandes prejuízos para a produção.

Desafios e inovações no setor automotivo e eletrônico 

Outro aspecto fundamental abordado durante a sessão foi a necessidade de enfrentar os desafios contemporâneos enfrentados pelo setor automotivo. Com a crescente demanda por veículos conectados e a integração de tecnologias de auxílio à direção (ADAS), as montadoras precisam repensar não apenas seus produtos, mas todo o ecossistema de fabricação, desde o design até a implementação de soluções de resfriamento e gerenciamento térmico.

Um exemplo concreto mencionado foi o desenvolvimento de uma solução inovadora de resfriamento por íons, que substitui os ventiladores convencionais. Esse dispositivo, apesar de seu tamanho diminuto (apenas alguns milímetros), pode transformar o design dos notebooks e outros dispositivos eletrônicos, proporcionando uma redução significativa da espessura e um desempenho térmico muito superior. Tal inovação pode, por exemplo, permitir que um notebook ganhe mais espaço para a bateria, prolongando a autonomia do dispositivo.

Os palestrantes da Clarion discutiram na palestra sobre a magnitude do desafio: para um laptop premium, que atualmente vende cerca de 30 milhões de unidades ao ano, a substituição do ventilador convencional por este novo dispositivo pode significar a produção de até 120 milhões de peças – considerando que cada aparelho utiliza, em média, quatro unidades dessa tecnologia. Essa escala de produção ilustra a complexidade e a importância de ter um sistema integrado para acompanhar desde o desenvolvimento do protótipo até a fabricação em larga escala.

A integração do SOLIDWORKS e a evolução do design 

Outro ponto alto da apresentação foi a demonstração de como a integração de softwares de design, como o SOLIDWORKS, está se tornando fundamental para a harmonização dos processos de desenvolvimento de projetos e manufatura. Na fala, o executivo explicou que, apesar das inúmeras variantes e da complexidade dos sistemas – a exemplo de 30 diferentes variações, que podem envolver distintos modelos, tuners e características específicas – a chave para o sucesso está em contar com uma base de dados unificada e processos automatizados.

O uso do SOLIDWORKS na cadeia produtiva da Clarion permite que os engenheiros:

• Modelem de forma precisa todas as peças e componentes, minimizando o risco de erros manuais.
• Realizem testes simulados antes da fabricação real, o que possibilita a identificação e correção de possíveis falhas em estágios iniciais do desenvolvimento.
• Integre automaticamente as informações entre os diversos sistemas, como o software de planejamento (ERP) e o sistema de execução na linha de produção (MES).

Essa abordagem, que evita customizações desnecessárias e prioriza a padronização de módulos, é apontada como um diferencial competitivo. A busca não é ter 100 módulos funcionando a 85%, mas sim conseguir que 85 módulos funcionem 100% de forma integrada. Esse tipo de exatidão e sincronia é crucial para manter a qualidade e a agilidade no lançamento de novos produtos, especialmente quando se alinham com os rigores do setor automotivo e da manufatura avançada.

Perspectivas futuras e a revolução tecnológica 

Ao concluir sua explanação, os palestrantes se voltaram para o futuro, enfatizando que a convergência tecnológica é uma tendência irreversível. Innovação, integração e a capacidade de adaptação são palavras-chave para a transformação digital que permeia a manufatura moderna.

A abordagem integrada que abrange desde o design em 3D até a execução e monitoramento de processos permite que as empresas não apenas sejam mais eficientes, mas também estejam preparadas para enfrentar futuros desafios. A conexão direta entre o chão de fábrica e as áreas estratégicas auxilia na tomada de decisões rápidas, fundamentadas em dados reais e precisos.

Os avanços na área de simulação, especialmente quando incorporados aos sistemas de engenharia e manufatura, estão redefinindo parcerias entre empresas de software e fabricantes. O exemplo da integração entre plataformas como o CATIA, o SOLIDWORKS e os sistemas ERP da DelmiaWorks evidencia como essa junção traz ganhos exclusivos: redução de custos, eliminação de erros humanos e o aumento da produtividade, fatores que serão decisivos para a sustentabilidade dos negócios em um mercado cada vez mais competitivo.

A transformação não ocorre de forma isolada. Ela se dá pela colaboração entre diversos setores e pela adoção de uma cultura que valoriza a inovação contínua, a parceria e a flexibilidade necessária para transformar desafios em oportunidades. O ecossistema que une design, engenharia e gestão integrada torna-se, assim, o alicerce para a criação de produtos que, além de sofisticados, respondem às exigências do consumidor moderno.

A Clarion no 3DEXPERIENCE World 2025

A apresentação dos executivos da Clarion e da DelmiaWorks no 3DEXPERIENCE World 2025 não só reforçou a importância da inovação, mas também evidenciou que a adaptação a novos paradigmas tecnológicos exige, sobretudo, visão estratégica e colaboração contínua entre os diversos elos da cadeia produtiva.

Em um cenário de mudanças rápidas, onde decisões baseadas em dados e a integração de processos são essenciais para manter a competitividade, a mensagem dos palestrantes é clara: o futuro da manufatura está na sinergia entre tecnologias, na capacidade de reconfigurar operações e, principalmente, na habilidade de aprender com os desafios – sejam eles decorrentes de crises globais ou de mudanças repentinas de mercado.

A equipe do Engenharia360 conclui esta cobertura com a certeza de que a inovação é o caminho para transformar desafios em oportunidades e que a convergência de tecnologias não é mais uma opção, mas uma necessidade estratégica para quem deseja permanecer competitivo no cenário global.

Eduardo Mikail

Somos uma equipe de apaixonados por inovação, liderada pelo engenheiro Eduardo Mikail, e com “DNA” na Engenharia. Nosso objetivo é mostrar ao mundo a presença e beleza das engenharias em nossas vidas e toda transformação que podem promover na sociedade.