Certamente já ouvimos falar ou lemos algum case que descreve as maravilhas que o Lean Manufacturing pode trazer para as organizações e como a aplicação dos conceitos da produção enxuta podem revolucionar as operações. Porém, como isso é possível? Quais são os princípios que devem ser seguidos e como eles se relacionam ao "mundo real"? Para entender melhor sobre esse assunto, o texto a seguir, do Engenharia 360, explica mais sobre os pilares que sustentam essa filosofia. Confira!
Os princípios do Lean Manufacturing
Segundo James P. Womack, o pensamento enxuto é uma forma de especificar valor, isto é, de alinhar na melhor sequência as ações que criam valor, realizar essas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e de forma cada vez mais eficaz. Em suma, o pensamento enxuto é enxuto porque é uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos - menos esforço humano, menos equipamentos, menos tempo e menos espaço - e, ao mesmo tempo, aproximar-se cada vez mais de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.
Basicamente, podemos entender que os princípios enxutos possuem cinco pilares básicos: Valor, Fluxo de Valor, Fluxo, Puxar e Perfeição. Em um sistema de produção enxuto, esses cinco princípios são trabalhados simultaneamente visando maximizar os resultados e minimizar as perdas.
1º Princípio: Valor
O ponto de partida essencial para o pensamento enxuto é o valor, que só é significativo quando expresso em termos de um produto específico, que atenda às necessidades do cliente, a um preço específico, em um momento específico.
O valor é tudo aquilo que os clientes consideram importantes em um produto e é o ponto motivador que faz o consumidor adquirir certo produto de uma determinada empresa. O conceito de valor de um produto está diretamente ligado ao conceito de qualidade na visão do cliente e pode ser expresso por diversas formas, como: a cor, a forma, o tamanho, a tecnologia agregada, funcionalidade, embalagem, a força da marca no mercado e o preço final do produto.
Em suma, especificar o valor de maneira precisa com base nas reais necessidades dos clientes é o primeiro passo para a aplicação do pensamento enxuto. Temos que ter em mente que oferecer um bem ou serviço errado, mesmo que da forma certa, é desperdício.
LEIA MAIS
2º Princípio: Fluxo de Valor
Um fluxo de valor é o resultado da somatória de todas as ações que, agregando valor ou não, são necessárias para levar um produto por todas as etapas do processo produtivo até o cliente.
Com base nessa definição e analisando o fluxo de valor, é possível diferenciar as ações que ocorrem ao longo do processo, entre ações que agregam valor e ações que não agregam valor:
- Etapas que agregam valor: são as etapas do processo produtivo que efetivamente transformam as matérias-primas visando dar forma ao produto final; nessas etapas, o produto ganha atributos que os clientes reconhecem e estão dispostos a pagar por elas.
- Etapas que não agregam valor: são as etapas completamente desnecessárias ou repetitivas em um processo produtivo, onde o cliente não as reconhece como valor e por isso não está disposto a pagar pelas mesmas.
3º Princípio: Fluxo
O fluxo contínuo significa produzir uma peça de cada vez, com cada item passado imediatamente de um estágio do processo para o seguinte, sem nenhuma parada ou desperdícios entre eles.
O livro "Aprendendo a enxergar", dos autores Rother E Shook, define fluxo da seguinte maneira: uma vez que o valor tenha sido especificado com precisão, o fluxo de valor do produto totalmente determinado e as etapas que não agregam valor eliminadas, chegou a hora de dar um passo muito importante no pensamento enxuto, fazer com que as etapas que realmente geram valor, fluam em fluxo contínuo abrangendo o maior número de etapas do processo que for possível. Essa etapa exige uma mudança completa de mentalidade, é preciso combater a ideia de que fabricar em lotes é mais eficiente.
Veja Também: Pós-graduações em Engenharia Mecânica: Especialize-se!
4º Princípio: Puxar
Puxar significa que um processo inicial não deve produzir um bem ou um serviço sem que o cliente de um processo posterior o solicite, embora, na prática, essa regra seja um pouco mais complicada. A melhor forma de compreender a lógica e o desafio do conceito de puxar é começar com um cliente real, expressando a demanda por um produto real e caminhar no sentido inverso, percorrendo todas as etapas necessárias para levar o produto ao cliente.
5º Princípio: Perfeição
Esse princípio tem como foco a eliminação progressiva dos desperdícios e está fortemente ligado à integração total dos outros quatro conceitos descritos anteriormente. Podemos entender que a perfeição é alcançada quando um processo fornece valor, conforme definido pelo cliente, sem qualquer tipo de desperdício.
Obviamente, colocar em prática esse ponto da metodologia não é tarefa fácil, por isso os esforços de melhorias devem ser fortemente incentivados e devem seguir continuamente a fim de alcançar a plena satisfação dos clientes.
Como podemos observar, o Lean Manufacturing segue uma metodologia baseada em cinco princípios básicos (Valor, Fluxo de Valor, Fluxo, Puxar e Perfeição), dos quais, quando aplicados em conjunto, geram grande sinergia em busca da melhoria contínua das operações. Porém, a aplicação desses conceitos requer a mudança de atitude da corporação e a forma de agir de todos os envolvidos.
Veja Também:
Imagens: Todos os Créditos reservados aos respectivos proprietários (sem direitos autorais pretendidos). Caso eventualmente você se considere titular de direitos sobre algumas das imagens em questão, por favor entre em contato com [email protected] para que possa ser atribuído o respectivo crédito ou providenciada a sua remoção, conforme o caso.