Certamente já ouvimos falar ou lemos algum case que descreve as maravilhas que o Lean Manufacturing pode trazer para as organizações e como a aplicação dos conceitos da produção enxuta podem revolucionar as operações. Porém, como isso é possível? Quais são os princípios que devem ser seguidos e como eles se relacionam ao "mundo real"? Para entender melhor sobre esse assunto, o texto a seguir, do Engenharia 360, explica mais sobre os pilares que sustentam essa filosofia. Confira!

Os princípios do Lean Manufacturing

Segundo James P. Womack, o pensamento enxuto é uma forma de especificar valor, isto é, de alinhar na melhor sequência as ações que criam valor, realizar essas atividades sem interrupção toda vez que alguém as solicita e de forma cada vez mais eficaz. Em suma, o pensamento enxuto é enxuto porque é uma forma de fazer cada vez mais com cada vez menos - menos esforço humano, menos equipamentos, menos tempo e menos espaço - e, ao mesmo tempo, aproximar-se cada vez mais de oferecer aos clientes exatamente o que eles desejam.

Basicamente, podemos entender que os princípios enxutos possuem cinco pilares básicos: Valor, Fluxo de Valor, Fluxo, Puxar e Perfeição. Em um sistema de produção enxuto, esses cinco princípios são trabalhados simultaneamente visando maximizar os resultados e minimizar as perdas.

1º Princípio: Valor

O ponto de partida essencial para o pensamento enxuto é o valor, que só é significativo quando expresso em termos de um produto específico, que atenda às necessidades do cliente, a um preço específico, em um momento específico.

O valor é tudo aquilo que os clientes consideram importantes em um produto e é o ponto motivador que faz o consumidor adquirir certo produto de uma determinada empresa. O conceito de valor de um produto está diretamente ligado ao conceito de qualidade na visão do cliente e pode ser expresso por diversas formas, como: a cor, a forma, o tamanho, a tecnologia agregada, funcionalidade, embalagem, a força da marca no mercado e o preço final do produto.

Em suma, especificar o valor de maneira precisa com base nas reais necessidades dos clientes é o primeiro passo para a aplicação do pensamento enxuto. Temos que ter em mente que oferecer um bem ou serviço errado, mesmo que da forma certa, é desperdício.

2º Princípio: Fluxo de Valor

Um fluxo de valor é o resultado da somatória de todas as ações que, agregando valor ou não, são necessárias para levar um produto por todas as etapas do processo produtivo até o cliente.
Com base nessa definição e analisando o fluxo de valor, é possível diferenciar as ações que ocorrem ao longo do processo, entre ações que agregam valor e ações que não agregam valor:

• Etapas que agregam valor: são as etapas do processo produtivo que efetivamente transformam as matérias-primas visando dar forma ao produto final; nessas etapas, o produto ganha atributos que os clientes reconhecem e estão dispostos a pagar por elas.
• Etapas que não agregam valor: são as etapas completamente desnecessárias ou repetitivas em um processo produtivo, onde o cliente não as reconhece como valor e por isso não está disposto a pagar pelas mesmas.

3º Princípio: Fluxo

O fluxo contínuo significa produzir uma peça de cada vez, com cada item passado imediatamente de um estágio do processo para o seguinte, sem nenhuma parada ou desperdícios entre eles.

O livro "Aprendendo a enxergar", dos autores Rother E Shook, define fluxo da seguinte maneira: uma vez que o valor tenha sido especificado com precisão, o fluxo de valor do produto totalmente determinado e as etapas que não agregam valor eliminadas, chegou a hora de dar um passo muito importante no pensamento enxuto, fazer com que as etapas que realmente geram valor, fluam em fluxo contínuo abrangendo o maior número de etapas do processo que for possível. Essa etapa exige uma mudança completa de mentalidade, é preciso combater a ideia de que fabricar em lotes é mais eficiente.
 

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4º Princípio: Puxar

Puxar significa que um processo inicial não deve produzir um bem ou um serviço sem que o cliente de um processo posterior o solicite, embora, na prática, essa regra seja um pouco mais complicada. A melhor forma de compreender a lógica e o desafio do conceito de puxar é começar com um cliente real, expressando a demanda por um produto real e caminhar no sentido inverso, percorrendo todas as etapas necessárias para levar o produto ao cliente.

5º Princípio: Perfeição

Esse princípio tem como foco a eliminação progressiva dos desperdícios e está fortemente ligado à integração total dos outros quatro conceitos descritos anteriormente. Podemos entender que a perfeição é alcançada quando um processo fornece valor, conforme definido pelo cliente, sem qualquer tipo de desperdício.

Obviamente, colocar em prática esse ponto da metodologia não é tarefa fácil, por isso os esforços de melhorias devem ser fortemente incentivados e devem seguir continuamente a fim de alcançar a plena satisfação dos clientes.

Como podemos observar, o Lean Manufacturing segue uma metodologia baseada em cinco princípios básicos (Valor, Fluxo de Valor, Fluxo, Puxar e Perfeição), dos quais, quando aplicados em conjunto, geram grande sinergia em busca da melhoria contínua das operações. Porém, a aplicação desses conceitos requer a mudança de atitude da corporação e a forma de agir de todos os envolvidos.

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Rafael Tadeu de Matos Ribeiro

Graduado em Engenharia Mecânica pela Universidade Federal de São João del Rei (UFSJ), com período sanduíche na Arizona State University (EUA) e Mestrado em Ciências na área de modelagem de sistemas complexos pela Universidade de São Paulo (USP).