O pavimento de concreto é mais do que uma simples camada de material; é uma solução robusta e duradoura que redefine a infraestrutura viária. Em um mundo que busca por eficiência e longevidade, o concreto se destaca como a escolha inteligente para projetos que visam baixo custo de manutenção a longo prazo e alta durabilidade, características comprovadas em inúmeras obras ao redor do mundo.

Mas os benefícios do concreto vão muito além da sua resistência. A segurança é um pilar fundamental: a superfície texturizada do concreto oferece uma aderência superior aos pneus, diminuindo o risco de acidentes, especialmente em dias de chuva. Sua capacidade de drenagem eficiente previne a aquaplanagem, garantindo maior controle e segurança para motoristas e passageiros.

A sustentabilidade é outro ponto forte. A tonalidade clara do concreto reflete a luz solar e a iluminação pública de forma mais eficiente, o que resulta em uma impressionante economia de até 30% no consumo de energia elétrica para a iluminação noturna das vias. Esse fator contribui diretamente para a redução da pegada de carbono e para a criação de cidades mais sustentáveis.

O passo a passo de um pavimento de concreto perfeito

A execução de um pavimento de concreto é um processo meticuloso que exige precisão em cada etapa, garantindo a qualidade e a longevidade da obra.

1. Preparo do subleito

O primeiro e mais crucial passo é a preparação do subleito, a camada de solo que servirá de suporte para toda a estrutura. O subleito deve ser preparado e reforçado de forma rigorosa, com um controle preciso de deformações. Este trabalho inicial é vital para assegurar que as condições de suporte da fundação sejam ideais e que o pavimento não sofra com instabilidades futuras.

2. Execução da sub-base

Após a preparação do subleito, é construída a sub-base. Esta camada intermediária, composta geralmente por brita graduada simples ou concreto compactado com rolo (CCR), é fundamental para distribuir de forma uniforme as cargas do tráfego para o subleito. O concreto é descarregado no local, compactado com equipamentos especializados como motoniveladoras, e sua espessura e resistência são verificadas constantemente para assegurar a integridade da estrutura.

3. Execução do pavimento

Com a base pronta, a concretagem pode começar. O concreto é produzido em uma central próxima ao local da obra, garantindo a qualidade e a consistência do material.

Uma equipe de topógrafos define o alinhamento e o nivelamento exatos para a pavimentadora, enquanto barras de transferência e ligação são inseridas para ajudar a distribuir o peso entre as placas. O concreto é descarregado na vibroacabadora, que o adensa e conforma, eliminando vazios. Em seguida, a superfície é cuidadosamente desempenada e texturizada para proporcionar a aderência necessária aos veículos. Por fim, o pavimento é curado, um processo que garante a resistência e durabilidade a longo prazo.

4. Finalização e sinalização

A etapa final do processo é a finalização e sinalização. Para evitar fissuras causadas pela dilatação e contração térmica, as placas de concreto são serradas em pontos específicos. As juntas resultantes são preenchidas com um material selante que absorve a movimentação natural das placas. Somente após a pintura das faixas de sinalização, o pavimento é liberado para o tráfego, marcando a conclusão de uma obra de engenharia bem-sucedida.

Confira mais detalhes sobre este passa a passo no vídeo a seguir, da ABCP – Associação Brasileira de Concursos Públicos:

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